一种起重机端梁焊接辅助定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机生产辅助设备，具体涉及一种起重机端梁焊接辅助定位工装。
【背景技术】
[0002]对于生产起重机而言，其中一项加工工序是对起重机主梁进行焊接，对于焊接起重机端梁的过程即是对两侧腹板和其中间部位的加强筋进行焊接，在焊接过程中需要现将端梁的腹板和加强筋进行点焊定位，传统的点焊定位是利用工人逐一将加强筋与腹板点焊定位，这种定位方式在很大程度上提高了工人的劳动强度，而且生产效率低，费时费工，对此，开发一种结构简单、运行成本低、用途广泛、劳动强度小、工作效率高的起重机端梁焊接辅助定位工装具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、运行成本低、用途广泛、劳动强度小、工作效率高的起重机端梁焊接辅助定位工装。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种起重机端梁焊接辅助定位工装，它包括底座，所述的底座的上侧面上设置有挤压梁、挡梁和输送装置，所述的挤压梁的右侧面上嵌接有压力传感器，所述的压力传感器通过信号线连接有控制器，挤压梁的左侧面上连接有液压装置，所述的液压装置通过信号线与控制器连接，液压装置通过螺栓连接有固定板，所述的固定板的下端与底座连接，所述的挡梁的左侧面上设置有凹槽和位移传感器，所述的凹槽内设置有电磁装置，所述的位移传感器通过信号线与控制器连接。
[0005]所述的控制器为可编程控制器，且控制器设置有编程键盘。
[0006]所述的固定板通过焊接的方式与底座连接。
[0007]所述的输送装置设置在挤压梁和挡梁之间。
[0008]所述的电磁装置设置有电源开关。
[0009]所述的输送装置设置有固定座和滚轴。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型在使用时，将需要焊接的U型腹板和加强筋放置在输送装置上，利用电磁装置将U型腹板和加强筋吸附在挡梁上，当位移传感器感应腹板后，位移传感器将信号传输给控制器，控制器接收到信号后控制器控制液压装置将挤压梁挤压U型腹板，从而将U型腹板和加强筋压紧以方便点焊定位，当压力传感器感受到一定的压力后，压力传感器以信号的形式传输给控制器，控制器接收到信号后控制器控制液压装置停止工作，从而完成挤压过程，这种定位方式具有结构简单、使用方便快捷的优点，输送装置的设置是为了方便将焊接好的端梁移出，本实用新型具有结构简单、运行成本低、用途广泛、劳动强度小、工作效率高的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种起重机端梁焊接辅助定位工装的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型一种起重机端梁焊接辅助定位工装的局部放大图。
[0013]图3为本实用新型一种起重机端梁焊接辅助定位工装的电路原理图。
[0014]图中:1、底座2、挤压梁3、挡梁4、输送装置5、压力传感器6、控制器7、液压装置8、固定板9、凹槽10、位移传感器11、电磁装置。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1、图2和图3所示，一种起重机端梁焊接辅助定位工装，它包括底座1，所述的底座I的上侧面上设置有挤压梁2、挡梁3和输送装置4，所述的挤压梁2的右侧面上嵌接有压力传感器5，所述的压力传感器5通过信号线连接有控制器6，挤压梁2的左侧面上连接有液压装置7，所述的液压装置7通过信号线与控制器6连接，液压装置7通过螺栓连接有固定板8，所述的固定板8的下端与底座I连接，所述的挡梁3的左侧面上设置有凹槽9和位移传感器10，所述的凹槽9内设置有电磁装置11，所述的位移传感器10通过信号线与控制器6连接。
[0018]本实用新型在使用时，将需要焊接的U型腹板和加强筋放置在输送装置上，利用电磁装置将U型腹板和加强筋吸附在挡梁上，当位移传感器感应腹板后，位移传感器将信号传输给控制器，控制器接收到信号后控制器控制液压装置将挤压梁挤压U型腹板，从而将U型腹板和加强筋压紧以方便点焊定位，当压力传感器感受到一定的压力后，压力传感器以信号的形式传输给控制器，控制器接收到信号后控制器控制液压装置停止工作，从而完成挤压过程，这种定位方式具有结构简单、使用方便快捷的优点，输送装置的设置是为了方便将焊接好的端梁移出，本实用新型具有结构简单、运行成本低、用途广泛、劳动强度小、工作效率高的优点。
[0019]实施例2
[0020]如图1、图2和图3所示，一种起重机端梁焊接辅助定位工装，它包括底座1，所述的底座I的上侧面上设置有挤压梁2、挡梁3和输送装置4，所述的挤压梁2的右侧面上嵌接有压力传感器5，所述的压力传感器5通过信号线连接有控制器6，挤压梁2的左侧面上连接有液压装置7，所述的液压装置7通过信号线与控制器6连接，液压装置7通过螺栓连接有固定板8，所述的固定板8的下端与底座I连接，所述的挡梁3的左侧面上设置有凹槽9和位移传感器10，所述的凹槽9内设置有电磁装置11，所述的位移传感器10通过信号线与控制器6连接。
[0021]所述的控制器6为可编程控制器，且控制器6设置有编程键盘。
[0022]所述的固定板8通过焊接的方式与底座I连接。
[0023]所述的输送装置4设置在挤压梁2和挡梁3之间。
[0024]所述的电磁装置11设置有电源开关。
[0025]所述的输送装置4设置有固定座和滚轴。
[0026]本实用新型在使用时，将需要焊接的U型腹板和加强筋放置在输送装置上，利用电磁装置将U型腹板和加强筋吸附在挡梁上，当位移传感器感应腹板后，位移传感器将信号传输给控制器，控制器接收到信号后控制器控制液压装置将挤压梁挤压U型腹板，从而将U型腹板和加强筋压紧以方便点焊定位，当压力传感器感受到一定的压力后，压力传感器以信号的形式传输给控制器，控制器接收到信号后控制器控制液压装置停止工作，从而完成挤压过程，这种定位方式具有结构简单、使用方便快捷的优点，输送装置的设置是为了方便将焊接好的端梁移出，本实用新型具有结构简单、运行成本低、用途广泛、劳动强度小、工作效率高的优点。
【主权项】
1.一种起重机端梁焊接辅助定位工装，它包括底座，其特征在于:所述的底座的上侧面上设置有挤压梁、挡梁和输送装置，所述的挤压梁的右侧面上嵌接有压力传感器，所述的压力传感器通过信号线连接有控制器，挤压梁的左侧面上连接有液压装置，所述的液压装置通过信号线与控制器连接，液压装置通过螺栓连接有固定板，所述的固定板的下端与底座连接，所述的挡梁的左侧面上设置有凹槽和位移传感器，所述的凹槽内设置有电磁装置，所述的位移传感器通过信号线与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁焊接辅助定位工装，其特征在于:所述的控制器为可编程控制器，且控制器设置有编程键盘。3.根据权利要求1所述的一种起重机端梁焊接辅助定位工装，其特征在于:所述的固定板通过焊接的方式与底座连接。4.根据权利要求1所述的一种起重机端梁焊接辅助定位工装，其特征在于:所述的输送装置设置在挤压梁和挡梁之间。5.根据权利要求1所述的一种起重机端梁焊接辅助定位工装，其特征在于:所述的电磁装置设置有电源开关。6.根据权利要求1所述的一种起重机端梁焊接辅助定位工装，其特征在于:所述的输送装置设置有固定座和滚轴。
【专利摘要】本实用新型涉及一种起重机端梁焊接辅助定位工装，它包括底座，所述的底座的上侧面上设置有挤压梁、挡梁和输送装置，所述的挤压梁的右侧面上嵌接有压力传感器，所述的压力传感器通过信号线连接有控制器，挤压梁的左侧面上连接有液压装置，所述的液压装置通过信号线与控制器连接，液压装置通过螺栓连接有固定板，所述的固定板的下端与底座连接，所述的挡梁的左侧面上设置有凹槽和位移传感器，所述的凹槽内设置有电磁装置，所述的位移传感器通过信号线与控制器连接，本实用新型具有结构简单、运行成本低、用途广泛、劳动强度小、工作效率高的优点。
【IPC分类】B23K37/04, B23K37/00
【公开号】CN204818562
【申请号】CN201520590464
【发明人】姬宏赟
【申请人】河南省矿山起重机有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月7日