径大，该圆台段31的底面紧贴连接板2的上端面。
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，在所述定位座3的上方设有水平的定位板7，所述定位板7通过至少三根立柱20支撑在底板I上，本实施例优选所述立柱20矩阵分布有四根。在所述定位板7中部开有贯通定位板7前边的第一缺口 7a，所述第一缺口 7a位于定位座3的正上方。所述第一缺口 7a由后至前包括圆形段和矩形段，并且第一缺口 7a圆形段的前部正对定位座3。在所述定位板7上安装有至少两个定向块9，所述定向块9沿第一缺口 7a四周均匀分布，本实施例优选所述定向块9有四个。所述定向块9通过镶块8安装在定位板7上，所述镶块8呈前低后高向前倾斜的环形块，在所述镶块8的前端开有贯通其中心孔的第三缺口 8a，所述镶块8的中心孔和第三缺口 8a与定位板7上第一缺口的圆形段和矩形段一一对应。在所述镶块8的上端面开有前低后高的环形台阶面。所述定向块9呈“L”形，该定向块9的长臂段紧贴镶块8的环形台阶面固定，定向块9的短臂段紧挨镶块8中心的环台。
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，在所述定位板7的上方设有支撑板14，所述支撑板14的后端通过并排的两组导向装置安装在底板I上。所述导向装置包括下端与底板I固定的导柱11、自下而上依次活套在导柱11上的大弹簧10和导套12，在所述导柱11的上端固定有限位螺母13，所述支撑板14的后端固套在两个所述导套12上。在所述支撑板14的前端开有正对定位座3的第二缺口 14a，在支撑板14上安装有正对第二缺口 14a的夹紧机构。所述支撑板14呈水平的“T”形板，该支撑板14的支臂段在后横向布置、主杆段在前前后布置，所述第二缺口 14a呈“U”形位于支撑板14主杆段的前端中部。在支撑板14主杆段的前端还横向开有左右对称的两个安装孔，每一所述安装孔均包括同轴的球形段、柱状段和螺纹段，其中球形段的一端与第二缺口 14a贯通，球形段的另一端与柱状段的一端连通，柱状段的另一端与螺纹段的一端连通，所述螺纹段的另一端贯通支撑板14主杆段的外壁。所述夹紧机构包括钢珠17、小弹簧16和螺塞15，所述钢珠17卡装在球形段内，所述螺塞15螺纹连接在螺纹段内，所述小弹簧16垫在钢珠17与螺塞15之间。
[0028]如图1、图2、图3和图4所示，在所述定位座3的后方设有“L”形的支撑座5，所述支撑座5位于定位板7后端的下方，该支撑座5背向定位座3设置。并且，支撑座5的短臂段通过螺栓与底板I紧固，在所述支撑座5的长臂段前侧下部固定有竖向的矩形定位块4。所述定位块4位于定位座3的后方。在所述支撑座5长臂段前侧的上部固定有水平的” V”形块6，所述”V”形块6的敞口朝前布置，并且该”V”形块6的敞口位于定位座3的正上方。在所述定位板7的左右两边均设有限位柱19，所述限位柱19的下端与底板I固定。在所述限位柱19的顶部套有限位套18。
【主权项】
1.一种减振器弹簧盘和主副托架的压装工装，包括底板(I)，其特征在于:在所述底板(I)上安装有圆柱形的定位座(3)，在所述定位座(3)的上方设有水平的定位板(7)，所述定位板(7)通过至少三根立柱(20)支撑在底板(I)上，在所述定位板(7)中部开有贯通定位板(7)前边的第一缺口(7a)，所述第一缺口(7a)位于定位座(3)的正上方，在所述定位板(7)上安装有至少两个定向块(9)，所述定向块(9)沿第一缺口(7a)四周均勾分布，在定位板(7)的上方设有支撑板(14)，所述支撑板(14)的后端通过并排的两组导向装置安装在底板(I)上，在所述支撑板(14)的前端开有正对定位座(3)的第二缺口(14a)，在支撑板(14)上安装有正对第二缺口(14a)的夹紧机构；在所述定位板(7)的左右两边均设有限位柱(19)，所述限位柱(19)的下端与底板(I)固定。2.根据权利要求1所述的减振器弹簧盘和主副托架的压装工装，其特征在于:所述定位座(3)通过矩形的连接板(2)安装在底板(I)上，所述连接板(2)通过竖向的螺栓与底板⑴紧固，并且所述定位座⑶的下端向下延伸形成同轴的圆台段(31)和圆柱段(32)，所述圆柱段(32)插入连接板(2)内，在连接板(2)内自前而后插有水平的紧定螺钉(21)，该紧定螺钉(21)将圆柱段(32)锁紧；所述圆台段(31)的直径比定位座(3)和圆柱段(32)的直径大，该圆台段(31)的底面紧贴连接板(2)的上端面。3.根据权利要求1所述的减振器弹簧盘和主副托架的压装工装，其特征在于:在所述定位座(3)的后方设有“L”形的支撑座(5)，所述支撑座(5)位于定位板(7)后端的下方，该支撑座(5)背向定位座(3)设置，并且支撑座(5)的短臂段通过螺栓与底板(I)紧固，所述支撑座(5)的长臂段前侧下部固定有竖向的矩形定位块(4)，所述定位块(4)位于定位座(3)的后方。4.根据权利要求3所述的减振器弹簧盘和主副托架的压装工装，其特征在于:在所述支撑座(5)长臂段前侧的上部固定有水平的”V”形块(6)，所述”V”形块(6)的敞口朝前布置，并且该”V”形块￠)的敞口位于定位座(3)的正上方。5.根据权利要求1所述的减振器弹簧盘和主副托架的压装工装，其特征在于:所述第一缺口(7a)由后至前包括圆形段和矩形段，并且第一缺口(7a)圆形段的前部正对定位座⑶。6.根据权利要求5所述的减振器弹簧盘和主副托架的压装工装，其特征在于:所述定向块(9)通过镶块(8)安装在定位板(7)上，所述镶块(8)呈前低后高向前倾斜的环形块，在所述镶块(8)的前端开有贯通其中心孔的第三缺口(8a)，所述镶块(8)的中心孔和第三缺口(Sa)与定位板(7)上第一缺口的圆形段和矩形段一一对应，在所述镶块(8)的上端面开有前低后高的环形台阶面；所述定向块(9)呈“L”形，该定向块(9)的长臂段紧贴镶块(8)的环形台阶面固定，定向块(9)的短臂段紧挨镶块⑶中心的环台。7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的减振器弹簧盘和主副托架的压装工装，其特征在于:所述支撑板(14)呈水平的“T”形板，该支撑板(14)的支臂段在后横向布置、主杆段在前前后布置，所述第二缺口(14a)呈“U”形位于支撑板(14)主杆段的前端中部；在支撑板(14)主杆段的前端还横向开有左右对称的两个安装孔，每一所述安装孔均包括同轴的球形段、柱状段和螺纹段，其中球形段的一端与第二缺口(14a)贯通，球形段的另一端与柱状段的一端连通，柱状段的另一端与螺纹段的一端连通，所述螺纹段的另一端贯通支撑板(14)主杆段的外壁；所述夹紧机构包括钢珠(17)、小弹簧(16)和螺塞(15)，所述钢珠(17)卡装在球形段内，所述螺塞(15)螺纹连接在螺纹段内，所述小弹簧(16)垫在钢珠(17)与螺塞(15)之间。8.根据权利要求7所述的减振器弹簧盘和主副托架的压装工装，其特征在于:所述导向装置包括下端与底板(I)固定的导柱(11)、自下而上依次活套在导柱(11)上的大弹簧(10)和导套(12)，在所述导柱(11)的上端固定有限位螺母(13)，所述支撑板(14)的后端固套在两个所述导套(12)上。9.根据权利要求8所述的减振器弹簧盘和主副托架的压装工装，其特征在于:在所述限位柱(19)的顶部套有限位套(18)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种减振器弹簧盘和主副托架的压装工装，包括底板，在底板上安装有定位座，在定位座的上方设有通过立柱支撑在底板上的水平定位板，在定位板中部开有贯通定位板前边、且位于定位座正上方的第一缺口，在定位板上安装有沿第一缺口四周均匀分布的定向块，在定位板的上方设有支撑板，支撑板的后端通过导向装置安装在底板上，在支撑板的前端开有正对定位座的第二缺口，在支撑板上安装有正对第二缺口的夹紧机构；在定位板的左右两边均设有下端与底板固定的限位柱。上述结构提供了一种可以同时将主副托架和弹簧盘压装在缸筒上的工装，显著地提高了生产效率，降低了生产成本，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。
【IPC分类】B21D43/00, B21D37/00
【公开号】CN204842642
【申请号】CN201520512103
【发明人】李 东, 张宪伟, 陈定华
【申请人】重庆耐德中意减振器有限责任公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月16日