长距离孔加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工艺装备领域，具体而言，涉及长距离孔加工装置。
【背景技术】
[0002]目前对于长距离孔内径及端面的加工主要采用双面镗床或一根较长的镗刀杆，并将镗刀杆的一端与动力总成联接，实现对长距离孔及端面的加工，主要结构为在镗刀杆的长度方向上加工多个安装镗刀的方孔与压紧螺栓的螺纹孔，并且根据工件孔径的不同需要制作不同尺寸的镗刀杆。
[0003]对于类似于门座起重机臂架及平衡梁等部位结构件的各铰接点类型的孔，由于孔与孔之间的距离较远，并且结构复杂、外形尺寸大、自重大等特点，采用通用的双面镗床已经无法对该类型结构上的孔进行加工。而采用一根较长的镗刀杆与动力总成联接的结构虽然能够完成对该类型结构件上的孔进项加工，但是存在着加工不方便、费时费力的问题，原因在于:1、需要在一根镗刀杆的长度方向上加工多个用于安装镗刀的方孔和与压紧螺栓对应的螺纹孔，不但非常麻烦，而且孔的数量越多，镗刀杆的强度、刚度越难以达到要求，从而影响孔的加工质量；2、需要根据不同直径的孔制作出多根不同直径的镗刀杆，不仅增大了制造成本，也对使用时需要进行不断更换增加了麻烦，工作效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种长距离孔加工装置，使上述问题得到改善。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种长距离孔加工装置，包括:
[0007]支架，所述支架设置在待加工的工件外部，所述支架的两端均设置有通孔；
[0008]刀杆，所述刀杆的两端分别穿过所述通孔且转动支承在所述支架上，所述刀杆的一端连接有动力总成，所述动力总成用于带动所述刀杆绕自身轴心线转动；
[0009]刀盘法兰与刀盘，所述刀盘法兰套设在所述刀杆的外侧，所述刀杆穿过所述刀盘，所述刀杆和所述刀盘法兰分别设置有相互对应的键槽和凸台，所述键槽和所述凸台均沿所述刀杆的轴心线或所述刀盘法兰的轴心线方向设置，所述凸台滑动嵌设在所述键槽内，所述刀盘法兰和所述刀杆之间通过固定件固定。
[0010]支架用于对刀杆、刀盘法兰、刀盘等形成支撑，另外，支架与待加工工件固定，确保刀杆与工件的相对位置保持不变。刀杆用于传递动力，即动力总成带动刀杆转动，刀杆带动刀盘法兰和刀盘转动，刀盘上安装有刀具，刀具对工件的孔或端面进行切削加工。刀杆上设置键槽、刀盘法兰上设置有凸台，凸台与键槽滑动配合，刀盘法兰与刀杆之间无法发生相对转动，即刀盘法兰的周向方向被固定，在调节过程中，松开固定件，刀杆上的键槽形成滑移导轨面，凸台可以在键槽内滑动，即刀盘法兰可以沿键槽方向在刀杆上滑动，从而调节刀盘法兰在刀杆上的位置，调节完成后，使固定件将刀盘法兰与刀杆固定即可，当然，将键槽设置在刀盘法兰的内壁、凸台设置在刀盘的外壁也是允许的。
[0011]进一步地，所述键槽沿所述刀杆的轴心线方向设置在所述刀杆的外壁，所述凸台设置在所述刀盘法兰的内壁，所述凸台与所述刀盘法兰一体成型。
[0012]由于刀杆需要穿过支架的通孔并转动支承在支架上，因此，若将凸台设置在刀杆上，则刀杆的两端位置必须去除凸台，否则刀杆难以安装；另外，由于凸台的长度有限，在刀杆的端部无法与键槽相互配合，因此调节范围较小，将键槽设置在刀杆上、凸台设置在刀盘法兰上，可以有效改善上述两个问题，使用安装更加方便，并且可以节省材料。
[0013]进一步地，所述键槽和每个所述刀盘法兰的所述凸台均为两个，两个所述键槽绕所述刀杆的轴心线旋转对称设置。
[0014]两个键槽绕刀杆的轴心线呈180°旋转对称，两个键槽与两个凸台相互配合，使得刀盘法兰与刀杆之间的配合关系更加稳定，无法发生相对转动，
[0015]进一步地，所述固定件为第一螺栓，所述第一螺栓沿所述刀盘法兰的径向方向贯穿所述刀盘法兰，所述第一螺栓的端部抵住所述刀杆。
[0016]当需要移动刀盘法兰时，将第一螺栓拧松，刀盘法兰可以沿刀杆的轴向方向滑移，调节完成后，拧紧第一螺栓使第一螺栓抵住刀杆即可实现刀盘法兰与刀杆之间的固定，操作简单方便、制作成本较低。
[0017]进一步地，所述刀盘法兰设置有四个阶梯孔，相邻的两个所述阶梯孔的轴心线之间相互垂直且均与所述刀盘法兰的轴心线相交，所述第一螺栓穿设在所述阶梯孔内且与所述阶梯孔螺纹连接。
[0018]若只使用一根第一螺栓，则可能会导致刀盘法兰与刀杆之间的摩擦力较小，因此可以通过四根第一螺栓固定，另外，第一螺栓的头部可以伸入阶梯孔内，避免其对其他部件造成影响，并且较为美观。
[0019]进一步地，所述刀盘法兰与所述刀盘之间通过至少三个第二螺栓可拆卸连接，所述第二螺栓的轴心线与所述刀盘法兰的轴心线平行。
[0020]需要加工不同直径的孔时，只需要旋拧第二螺栓将刀盘卸下进行更换即可，操作简单方便、提供工作效率。
[0021]进一步地，所述刀杆和所述支架之间通过轴承转动连接。
[0022]轴承使得刀杆的转动更加顺畅，孔的加工效果更佳优异。
[0023]进一步地，所述支架上设置有环状的磁力吸盘，所述支架与所述磁力吸盘之间通过螺栓可拆卸连接，所述磁力吸盘用于吸附工件且用于将所述支架与工件固定。
[0024]磁力吸盘与支架之间通过螺栓固定，二者可以拆分，磁力吸盘的一侧吸附在工件上使支架与工作的位置相对固定，固定方式较为简便。
[0025]进一步地，所述动力总成与所述刀杆之间通过联轴器组件传动连接，所述刀杆和所述动力总成相互靠近的一端均设置有连接法兰，所述联轴器组件的两端均设置有联轴器，所述联轴器分别与所述连接法兰连接。
[0026]联轴器组件使得动力总成与刀杆之间的传动效果更佳优异，连接更加便捷。
[0027]进一步地，所述刀盘法兰和所述刀盘均为至少两个，所述刀盘法兰间隔套设在所述刀杆的外侧，每个所述刀盘上均设置有至少一件刀具。
[0028]根据待加工的孔的数量可以设置多个刀盘法兰和刀盘组合，可以同时加工多个孔，有效提高工作效率；另外，一个刀盘上可以安装多件刀具，以便于对孔一次加工完成，节约工序，提高工作效率。
[0029]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过凸台与键槽配合，使得刀盘可以在刀盘法兰的带动下沿刀杆的轴向方向滑动，进而可以调节刀盘与刀杆之间的相对位置，不需要在刀杆的长度方向加工多个镗削刀具安装孔及螺纹孔，刀杆的强度和刚度可以达到理想状态；并且，刀具固定设置在刀盘上，刀盘通过刀盘法兰固定在刀杆上，在加工不同直径的孔时，只需要一根刀杆并通过更换对应的刀盘即可实现，针对不同直径的孔的加工部需要更换不同直径的刀杆，操作简单方便、制作使用成本较低、省时省力、有效提高工作效率。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型实施例提供的长距离孔加工装置示意图；
[0031]图2为图1的A向视图；
[0032]图3为图1的局部放大示意图；
[0033]图4为图2的局部放大示意图。
[0034]支架101 ;刀杆102 ;刀盘法兰103 ;刀盘104 ;工件105 ;磁力吸盘106 ;轴承107 ；动力总成108 ;联轴器组件109 ;连接法兰110 ;键槽111 ;凸台112 ;固定件113 ;第二螺栓114。
【具体实施方式】
[0035]现有技术中采用镗刀杆固定刀盘进行工件的孔的加工，采用一根较长的镗刀杆与动力总成联接的结构虽然能够完成对该类型结构件上的孔进项加工，但是存在着加工不方便、费时费力的问题，原因在于:1、需要在一根镗刀杆的长度方向上加工多个用于安装镗刀的方孔和与压紧螺栓对应的螺纹孔，不但非常麻烦，而且孔的数量越多，镗刀杆的强度、刚度越难以达到要求，从而影响孔的加工质量；2、需要根据不同直径的孔制作出多根不同直径的镗刀杆，不仅增大了制造成本，也对使用时需要进行不断更换增加了麻烦，工作效率较低。
[0036]为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种长距离孔加工装置，通过凸台与键槽配合，使得刀盘可以在刀盘法兰的带动下沿刀杆的轴向方向滑动，进而可以调节刀盘与刀杆之间的相对位置，不需要在刀杆的长度方向加工多个镗削刀具安装孔及螺纹孔，刀杆的强度和刚度可以达到理想状态；并且，刀具固定设置在刀盘上，刀盘通过刀盘法兰固定在刀杆上，在加工不同直径的孔时，只需要一根刀杆并通过更换对应的刀盘即可实现，针对不同直径的孔的加工部需要更换不同直径的刀杆，操作简单方便、制作使用成本较低、省时省力、有效提高工作效率。
[0037]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0040]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广