管材轧制机用冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材乳制机，具体地说是一种管材乳制机用冷却装置。
【背景技术】
[0002]随着高效换热管等管材在各种管壳式换热器中替代光面管材，得到大量的应用，管材乳制机的生产乳制速度和效率的要求越来越高，乳制精度和刀具的使用寿命受到了严峻的挑战。
[0003]现有的管材乳制机通过一根牵引杆，一端连接在乳制机送料架末端，一端连接内芯棒，仅起到固定内芯棒的作用。在实际加工运行过程中，由于管材的隔绝，乳制机本身的冷却系统无法将冷却液送到管材内部。随着乳制机长时间的高速运转，内芯头得不到有效的冷却，积热现象持续发生，使内芯棒及附近的模组处于高温运转状态。不仅会造成模组磨损加快，失去对内芯棒位置的精确控制；而且热量会传递给管材，影响管材内壁加工的光洁度和尺寸精度。同时，积热还使得整个加工部位的温度升高，大大降低了加工刀片的使用寿命，影响其加工精度。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种在乳制过程中对管材内部进行冷却的管材乳制机用冷却装置。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种管材乳制机用冷却装置，它包括与冷却液储存箱连通的送料架，送料架上设有空心牵引管，空心牵引管一端与送料架末端的调整装置连接，另一端设有内芯棒，内芯棒一侧的空心牵引管管壁上设有出水孔，调整装置一侧的空心牵引管管壁上设有进水孔，进水孔通过水管与水栗连通，水栗通过抽水管与冷却液储存箱连通。
[0006]本实用新型为适用不同规格的管件，空心牵引管的外径D为8 mm?16 mm，壁厚为
Imm?2 mm，长度为8m?15m。
[0007]本实用新型为保证冷却效果及内芯棒的直线度，出水孔与内芯棒之间的间距为3
mm ?8 mm ο
[0008]本实用新型为方便安装，进水孔与水管之间设有焊接在空心牵引管上的铁管，所述的铁管一端与进水孔连通，另一端与水管连通。
[0009]本实用新型为操作方便，水管上设有止回阀。
[0010]由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，通过冷却液的循环流动，带走乳制加工过程中产生的热量，使得内芯棒及其附近的模组的温度控制在较低水平，确保了模组不会因为过热而磨损加快，避免了刀具因受热而造成的寿命缩减，保证了高效换热管乳制加工的速度和效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1中A处的放大示意图；
[0013]图3是图1中B处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]实施例1:
[0016]由图1、图2、图3可知，一种管材乳制机用冷却装置，它包括与冷却液储存箱3连通的送料架2，送料架2上设有空心牵引管5，空心牵引管5 —端与送料架2末端的调整装置6连接，本实施例所述的空心牵引管5—端焊接在调整装置6上，另一端设有内芯棒7，本实施例空心牵引管5另一端与内芯棒7模组焊接，起到固定内芯棒7的作用，内芯棒7 —侧的空心牵引管5管壁上设有出水孔8，调整装置6 —侧的空心牵引管5管壁上设有进水孔9，进水孔9通过水管4与水栗连通，水栗通过抽水管与冷却液储存箱3连通。
[0017]本实用新型为适用不同规格的管件，空心牵引管5的外径D为8 mm?16 mm，壁厚为I mm?2 mm,长度为8m?15m。
[0018]本实用新型出水孔8与内芯棒7之间距离越近，冷却效果越好，但由于内芯棒7与空心牵引管5焊接在一起，内芯棒7与空心牵引管5上出水孔8之间若太过于接近，内芯棒7的直线度会受到影响；因此，为保证冷却效果及内芯棒7的直线度，出水孔8与内芯棒7之间的间距为3 mm?8 mm。
[0019]本实用新型为方便安装，进水孔9与水管4之间设有焊接在空心牵引管5上的铁管10，所述的铁管10 —端与进水孔9连通，另一端与水管4连通。
[0020]本实用新型为操作方便，水管4上设有止回阀。
[0021]本实施例适用于乳制加工内径为10mm~25.4mm，壁厚为0.7mm~l.0mm的高效管，本实施例空心牵引杆5外径D为8 mm，壁厚为I mm，长度为8.5m ;所述的水管4为橡胶软管，其外径为10 mm，长度为9m ;为保证冷却效果及内芯棒7的直线度，出水孔8与内芯棒7之间的间距为5 mm，出水孔8的直径为4 mm,进水孔9与调整装置6之间的间距为10 mm ;进水孔9的直径为4 mm。
[0022]本实用新型安装时，内芯棒7在空心牵引杆5的固定和调节下，设置在指定位置。将待加工管件I套入内芯棒7中。推送待加工管件1，使之沿着空心牵引杆5进入送料架2，确定尺寸后，即可开启管材乳制。
[0023]本实用新型工作时，打开止回阀、水栗，水栗将冷却液从冷却液储存箱3中抽出并通过水管4送入空心牵引管5内，进入空心牵引管5后的冷却液经出水孔8流入待加工管件I内壁，对管件内壁、内芯棒7及其附近的模组进行冷却，随后流动的冷却液落入送料架2上，由于冷却液储存箱3与送料架2连通，落入送料架2上的冷却液将流回冷却液储存箱3中，如此循环往复，使内芯棒7及其附近的模组的温度控制在较低水平，确保了模组不会因为过热而磨损加快，避免了刀具因受热而造成的寿命缩减，保证了高效换热管乳制加工的速度和效率。
[0024]实施例2:
[0025]本实施例适用于乳制加工内径为19 mm~32 mm，壁厚为1.0 mm~2.0 mm的高效管，本实施例空心牵引杆5外径Dl为12 mm，壁厚为2 mm，长度为10.5m ;所述的水管4为橡胶软管，其外径为19 mm，长度为Ilm ;出水孔8的直径为6 mm，进水孔9与调整装置6之间的间距为10 mm ;进水孔9的直径为10 mm。余同实施例1。
【主权项】
1.一种管材乳制机用冷却装置，它包括与冷却液储存箱连通的送料架，其特征是送料架上设有空心牵引管，空心牵引管一端与送料架末端的调整装置连接，另一端设有内芯棒，内芯棒一侧的空心牵引管管壁上设有出水孔，调整装置一侧的空心牵引管管壁上设有进水孔，进水孔通过水管与水栗连通，水栗通过抽水管与冷却液储存箱连通。2.根据权利要求1所述的管材乳制机用冷却装置，其特征是空心牵引管的外径D为8mm?16 mm,壁厚为1 mm?2 mm,长度为8m?15m。3.根据权利要求1所述的管材乳制机用冷却装置，其特征是出水孔与内芯棒之间的间距为3 mm?8 mm。4.根据权利要求2所述的管材乳制机用冷却装置，其特征是出水孔与内芯棒之间的间距为3 mm?8 mm。5.根据权利要求1或2或3或4所述的管材乳制机用冷却装置，其特征是进水孔与水管之间设有焊接在空心牵引管上的铁管。6.根据权利要求1或2或3或4所述的管材乳制机用冷却装置，其特征是水管上设有止回阀。7.根据权利要求5所述的管材乳制机用冷却装置，其特征是水管上设有止回阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种在轧制过程中对管材内部进行冷却的管材轧制机用冷却装置，它包括与冷却液储存箱连通的送料架，其特征是送料架上设有空心牵引管，空心牵引管一端与送料架末端的调整装置连接，另一端设有内芯棒，内芯棒一侧的空心牵引管管壁上设有出水孔，调整装置一侧的空心牵引管管壁上设有进水孔，进水孔通过水管与水泵连通，水泵通过抽水管与冷却液储存箱连通，本实用新型结构简单，通过冷却液的循环流动，带走轧制加工过程中产生的热量，使得内芯棒及其附近的模组的温度控制在较低水平，确保了模组不会因为过热而磨损加快，避免了刀具因受热而造成的寿命缩减，保证了高效换热管轧制加工的速度和效率。
【IPC分类】B21B45/02
【公开号】CN204866857
【申请号】CN201520607933
【发明人】李建飞, 熊白炜, 吴敏平
【申请人】湖南湘投金天新材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月13日