一种吊盘u型连接板加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压机，尤其是一种吊盘U型连接板加工装置。
【背景技术】
[0002]在制作吊盘时，要用到一种起连接作用的加强U型卡，目前一般先割长900mm宽320mm厚30mm的钢板两块和长320mm宽140mm厚30mm的钢板一块，再用焊接的方法将上述三块钢板对焊而成，不仅不美观，更重要的是这样制作成的U型卡存在潜在的安全隐患，即焊缝承受重力而开裂。吊盘使用单位提出要求用长板条整体煨成U型卡，不能使用对焊制作的U型卡。由于U型卡的尺寸要求，如果购买冲压机就必须是大型冲压，但是根据冲压U型卡实际需要的冲压力计算，购买大型冲实际上没有必要。因此，设计一种吊盘U型连接板加工装置，是目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吊盘U型连接板加工装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:
[0005]—种吊盘U型连接板加工装置，由底板、门式框架、冲模和冲头组成，门式框架固定在底板上，在门式框架上固定有丝母I，在丝母I内旋装有丝杠I，丝杠I的下端有球I，球I外设有球座I，球I与球座I构成万向头I，冲头与万向头I活动连接。
[0006]作为本实用新型的一种优选方案，所述的冲模为两瓣式胎具，在底板上固定有燕尾滑道，冲模的下部有燕尾槽，冲模与燕尾滑道滑动配合连接，在冲模的外部固定有带丝杠II的万向头II，在底板的相应位置设有丝母II，丝杠II与丝母II螺旋配合，在丝杠II外端部设有手柄或手轮。
[0007]作为本实用新型的一种优选方案，在底板与门式框架之间设有加强筋。
[0008]与现有技术相比，本实用新型制作简单，而且胎具尺寸可调，制作的U型卡不但强度大且外观更加漂亮。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图的主视图；
[0010]图2是图1的A-A向剖视图；
[0011]图3是现有技术的U型卡；
[0012]图中11为转杠，8为U型卡。
【具体实施方式】
[0013]如图所示，一种吊盘U型连接板加工装置，由底板4、门式框架7、冲模6和冲头12组成，门式框架7固定在底板4上，在门式框架7上固定有丝母I 9，在丝母I 9内旋装有丝杠I 10，丝杠I 10的下端有球I 14，球I 14外设有球座I 13，球I 14与球座I 13构成万向头I，冲头12与万向头I活动连接。
[0014]所述的冲模6为两瓣式胎具，在底板4上固定有燕尾滑道1，冲模6的下部有燕尾槽，冲模6与燕尾滑道I滑动配合连接，在冲模6的外部固定有带丝杠II 3的万向头II，在底板4的相应位置设有丝母II 2，丝杠II 3与丝母II 2螺旋配合，在丝杠II 3外端部设有手柄或手轮16。
[0015]在底板4与门式框架7之间设有加强筋5。
【主权项】
1.一种吊盘U型连接板加工装置，由底板(4)、门式框架(7)、冲模(6)和冲头(12)组成，其特征在于，门式框架(7)固定在底板(4)上，在门式框架(7)上固定有丝母I (9)，在丝母I (9)内旋装有丝杠I (10)，丝杠I (10)的下端有球I (14)，球I (14)外设有球座I(13)，球I (14)与球座I (13)构成万向头I，冲头(12)与万向头I活动连接。2.根据权利要求1所述的一种吊盘U型连接板加工装置，其特征在于，所述的冲模(6)为两瓣式胎具，在底板(4)上固定有燕尾滑道(1)，冲模(6)的下部有燕尾槽，冲模(6)与燕尾滑道(I)滑动配合连接，在冲模(6)的外部固定有带丝杠II (3)的万向头II，在底板(4)的相应位置设有丝母II (2)，丝杠II (3)与丝母II (2)螺旋配合，在丝杠II (3)外端部设有手柄或手轮(16)。3.根据权利要求1所述的一种吊盘U型连接板加工装置，其特征在于，在底板(4)与门式框架(7)之间设有加强筋(5)。
【专利摘要】一种吊盘U型连接板加工装置，由底板（4）、门式框架（7）、冲模（6）和冲头（12）组成，门式框架（7）固定在底板（4）上，在门式框架（7）上固定有丝母Ⅰ（9），在丝母Ⅰ（9）内旋装有丝杠Ⅰ（10），丝杠Ⅰ（10）的下端有球Ⅰ（14），球Ⅰ（14）外设有球座Ⅰ（13），球Ⅰ（14）与球座Ⅰ（13）构成万向头Ⅰ，冲头（12）与万向头Ⅰ活动连接。与现有技术相比，本实用新型制作简单，而且胎具尺寸可调，制作的U型卡不但强度大且外观更加漂亮。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204912498
【申请号】CN201520649308
【发明人】苏永, 郭长生, 张树梅, 倪文娟, 邢燕
【申请人】中煤第一建设有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月26日