131上，所述右挤压机构14包括右气缸140、右推杆141和右推板42，右气缸140固定在工作台11上表面上，右推杆141连接在右气缸140上，右推板142连接在右推杆141上。
[0037]本实施例立柱31上还设置有梯架313，梯架313的顶部设置在驱动电机33安装位置处，罐身输送道39是用多根不锈钢丝制成的通道。
[0038]本实施例成型模具12还包括左限位块129和右限位块1210，左限位块129安装在底座120的左侧，右限位块1210安装在底座120的右侧。
[0039]实施例3
[0040]本实施例包括胀方机1、机械手2、提升机3和翻边机4，所述提升机2包括包括立柱31、输送带32、驱动电机33、传动盘34、导向盘35、主动辊36、从动辊37、电磁铁板38和罐身输送道39，所述立柱31上端和下端上均设置有转动轴，所述主动辊36安装在立柱31上端的转动轴上，所述从动棍37安装在立柱31下端的转动轴上，所述输送带32为环形输送带，所述输送带32套在主动辊36和从动辊37上，所述导向盘35安装在立柱31的上端且位于主动辊36的下方，所述传动盘34安装在立柱31上且位于导向盘35的下方，所述驱动电机33安装在立柱11上，所述驱动电机33通过皮带驱动传动盘34转动，所述传动盘34通过皮带驱动主动棍36转动，所述导向盘35与输送带32底面摩擦接触，所述电磁铁板38安装在立柱31上，电磁铁板38位于环形输送带内，电磁铁板38从输送带32的下端延伸至导向盘35处，所述导向盘35为电磁铁导向盘，所述罐身输送道39包括进料段310、中间段311和出料段312，进料段310设置在输送带32的下端，中间段311沿着输送带32设置，所述出料段312 —端连接在导向盘5上，另一端连接在翻边机4上，所述机械手2安装在胀方机1与提升机3之间，机械手2将胀方机1胀方后的罐头盒罐身转运到提升机3的罐身输送道39的进料段310处。
[0041]所述胀方机1包括工作台11、成型模具12、左挤压机构13和右挤压机构14，成型模具12位于左挤压机构13和右挤压机构14之间，成型模具12包括底座120、前成型块121、后成型块122、中间推块123和中间推块上下驱动组件124，底座120的中心位置设置有中心通槽1212，中间推块123安装在中心通槽1212内，底座120的前后两侧分别设置有前边缘通槽125和后边缘通槽126，前成型块121安装在前边缘通槽125内，后成型块122安装在后边缘通槽126内，前边缘通槽125内固定有前弹簧127，前弹簧127 —端连接在底座120上，另一端连接在前成型块121上，后边缘通槽126内固定有后弹簧128，后弹簧128一端连接在底座120上，另一端连接在后成型块122上，所述中间推块123能够推动前成型块121和后成型块122分别在前边缘通槽125内和后边缘通槽126内运动，所述中间推块上下驱动组件124包括电机1241、凸轮轴、凸轮1242、摆臂1243、摆臂固定架1244和连杆1245，凸轮轴连接在电机241上，凸轮1242套接在凸轮轴上，摆臂1243的一端铰接在摆臂固定架1244上，摆臂1243的中间位置设置有滚轮，滚轮与凸轮相切，摆臂1243的另一端与连杆1245相连，所述连杆1245的另一端与中间推块123相连；所述左挤压机构13包括左气缸130、左推杆131和左推板132，左气缸130固定在工作台11上表面上，左推杆131连接在左气缸130上，左推板132连接在左推杆131上，所述右挤压机构14包括右气缸140、右推杆141和右推板42，右气缸140固定在工作台11上表面上，右推杆141连接在右气缸140上，右推板142连接在右推杆141上。
[0042]本实施例立柱31上还设置有梯架313，梯架313的顶部设置在驱动电机33安装位置处，罐身输送道39是用多根不锈钢丝制成的通道。
[0043]本实施例成型模具12还包括左限位块129和右限位块1210，左限位块129安装在底座120的左侧，右限位块1210安装在底座120的右侧。
[0044]本实施例成型模具12还包括复位弹簧1211，复位弹簧1211的一端连接在前成型块121上，另一端连接在后成型块122上。
[0045]实施例4
[0046]本实施例在上述任一实施例的基础之上，左推杆131和右推杆141上均套接有支撑轴承15，支撑轴承15固定在工作台11的上表面上。
【主权项】
1.一种食品罐头盒罐身成型装置，其特征在于:包括胀方机、机械手、提升机和翻边机，所述提升机包括立柱、输送带、驱动电机、传动盘、导向盘、主动辊、从动辊、电磁铁板和罐身输送道，所述立柱上端和下端上均设置有转动轴，所述主动辊安装在立柱上端的转动轴上，所述从动辊安装在立柱下端的转动轴上，所述输送带为环形输送带，所述输送带套在主动辊和从动辊上，所述导向盘安装在立柱的上端且位于主动辊的下方，所述传动盘安装在立柱上且位于导向盘的下方，所述驱动电机安装在立柱上，所述驱动电机通过皮带驱动传动盘转动，所述传动盘通过皮带驱动主动辊转动，所述导向盘与输送带底面摩擦接触，所述电磁铁板安装在立柱上，电磁铁板位于环形输送带内，电磁铁板从输送带的下端延伸至导向盘处，所述导向盘为电磁铁导向盘，所述罐身输送道包括进料段、中间段和出料段，进料段设置在输送带的下端，中间段沿着输送带设置，所述出料段一端连接在导向盘上，另一端连接在翻边机上，所述机械手安装在胀方机与提升机之间，机械手将胀方机胀方后的罐头盒罐身转运到提升机的罐身输送道的进料段处。2.根据权利要求1所述的一种食品罐头盒罐身成型装置，其特征在于:所述胀方机包括工作台、成型模具、左挤压机构和右挤压机构，成型模具位于左挤压机构和右挤压机构之间，成型模具包括底座、前成型块、后成型块、中间推块和中间推块上下驱动组件，底座的中心位置设置有中心通槽，中间推块安装在中心通槽内，底座的前后两侧分别设置有前边缘通槽和后边缘通槽，前成型块安装在前边缘通槽内，后成型块安装在后边缘通槽内，前边缘通槽内固定有前弹簧，前弹簧一端连接在底座上，另一端连接在前成型块上，后边缘通槽内固定有后弹簧，后弹簧一端连接在底座上，另一端连接在后成型块上，所述中间推块能够推动前成型块和后成型块分别在前边缘通槽内和后边缘通槽内运动，所述中间推块上下驱动组件包括电机、凸轮轴、凸轮、摆臂、摆臂固定架和连杆，凸轮轴连接在电机上，凸轮套接在凸轮轴上，摆臂的一端铰接在摆臂固定架上，摆臂的中间位置设置有滚轮，滚轮与凸轮相切，摆臂的另一端与连杆相连，所述连杆的另一端与中间推块相连；所述左挤压机构包括左气缸、左推杆和左推板，左气缸固定在工作台上表面上，左推杆连接在左气缸上，左推板连接在左推杆上，所述右挤压机构包括右气缸、右推杆和右推板，右气缸固定在工作台上表面上，右推杆连接在右气缸上，右推板连接在右推杆上。3.根据权利要求1所述的一种食品罐头盒罐身成型装置，其特征在于:所述立柱上还设置有梯架，梯架的顶部设置在驱动电机安装位置处。4.根据权利要求1或3所述的一种食品罐头盒罐身成型装置，其特征在于:所述罐身输送道是用多根不锈钢丝制成的通道。5.根据权利要求2所述的一种食品罐头盒罐身成型装置，其特征在于:所述成型模具还包括左限位块和右限位块，左限位块安装在底座的左侧，右限位块安装在底座的右侧。6.根据权利要求2或5所述的一种食品罐头盒罐身成型装置，其特征在于:所述成型模具还包括复位弹簧，复位弹簧的一端连接在前成型块上，另一端连接在后成型块上。7.根据权利要求2所述的一种食品罐头盒罐身成型装置，其特征在于:所述左推杆和右推杆上均套接有支撑轴承，支撑轴承固定在工作台的上表面上。
【专利摘要】本实用新型一种食品罐头盒罐身成型装置，包括胀方机、机械手、提升机和翻边机，所述提升机包括立柱、输送带、驱动电机、传动盘、导向盘、主动辊、从动辊、电磁铁板和罐身输送道，所述机械手安装在胀方机与提升机之间，机械手将胀方机胀方后的罐头盒罐身转运到提升机的罐身输送道的进料段处。本实用新型能够连续化完成食品罐头盒罐身的成型，提高了成型效率的同时还减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
【IPC分类】B21D35/00, B21D51/18
【公开号】CN204953731
【申请号】CN201520520362
【发明人】赵勤
【申请人】四川高金翔达食品有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月17日