开卷落料模具出料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具加工辅助工具领域，具体涉及开卷落料模具出料机构。
【背景技术】
[0002]随着开卷落料模的广泛应用，开卷落料模的生产效率也越来越被行业重视，一次冲压生产两片板料的生产方式在生产效率方面具有很大的优势。一次冲压生产两片板料其难点在于出料方式，这种生产方式有两种出料方式:方式一、前面一片板料沿出料方向正常排出，后面一片板料从侧面排出，这需要其生产的机床有侧出料功能；方式二、两片板料全部从出料方向排出，但是后面一片板料需要增加出料机构，靠该机构把第二片板料排出模具外。但是国内许多厂家受困于现有生产设备无侧出料，只能一个方向出料的缘故，而对现有设备进行改造技术上非常困难，改造成本又非常昂贵，因此大多数厂商纷纷放弃了这种方案。
[0003]而国外部分汽车厂虽然设备也没有侧出料功能，但是他们在开卷落模上安装了一套出料装置，解决了两片板料同时在一个方向出料的难题。例如大众采用的磁性滚轮机构，此机构为国外生产制造，价格非常昂贵，至少10万元以上，这个价格几乎占到了国内开卷落料模价格的一半左右。如此之高的价格是无法在国内普及的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决现有的开卷落料模第二片板料出料困难，需要进行设备改造或者采用国外的出料装置，导致生产成本居高不下的问题，提供了开卷落料模具出料机构，能够在不需要对现有设备进行改造的前提下完成板料的出料，并且投入成本低，便于推广普及。
[0005]本实用新型采用的具体技术方案是:
[0006]开卷落料模具出料机构，包括机架及升降台，机架上设置有主动传送轴，主动传送轴通过轴承座与机架形成转动配合，升降台上设置有从动传送轴，从动传送轴通过轴承座与升降台形成转动配合，主动传送轴及从动传送轴在同一竖直面内上下相对设置，机架还设置有抬升气缸，抬升气缸伸缩端与升降台固定连接。
[0007]所述的升降台还设置有导向柱，导向柱与机架形成滑动配合。
[0008]所述的导向柱设置有两个或多个，导向柱在升降台上均匀分布。
[0009]所述的主动传送轴及从动传送轴都设置有大轴径段及小轴径段，大轴径段的轴径大于小轴径段的轴径，大轴径段及小轴径段交错设置，主动传送轴及从动传送轴的大轴径段相对设置。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型采用相对设置的主动传送轴及从动传送轴，从动传送轴在抬升气缸的推动下与主动传送轴共同作用，将从开卷落料模具出口处的第二块板料夹紧，并在主动传送轴的转动带动下将板料排出，避免了对现有设备改造所产生的成本增加，本实用新型结构简单，相比于国外设备，大大降低了企业引进成本，便于本实用新型的推广应用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]附图中，1、机架，2、升降台，3、主动传送轴，4、从动传送轴，5、抬升气缸，6、导向柱，
7、大轴径段，8、小轴径段。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型为了解决现有的开卷落料模第二片板料出料困难，需要进行设备改造或者采用国外的出料装置，导致生产成本居高不下的问题，提供了开卷落料模具出料机构，采用相对设置的主动传送轴及从动传送轴，从动传送轴在抬升气缸的推动下与主动传送轴共同作用，将从开卷落料模具出口处的第二块板料夹紧，并在主动传送轴的转动带动下将板料排出，避免了对现有设备改造所产生的成本增加，本实用新型结构简单，相比于国外设备，大大降低了企业引进成本，便于本实用新型的推广应用。
[0015]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]本实用新型开卷落料模具出料机构，其特征在于:包括机架1及升降台2，机架1上设置有主动传送轴3，主动传送轴3通过轴承座与机架1形成转动配合，升降台2上设置有从动传送轴4，从动传送轴4通过轴承座与升降台2形成转动配合，主动传送轴3及从动传送轴4在同一竖直面内上下相对设置，机架1还设置有抬升气缸5，抬升气缸5伸缩端与升降台2固定连接。
[0017]为了保证抬升气缸5在推动升降台2时的稳定性，所述的升降台2还设置有导向柱6，导向柱6与机架1形成滑动配合。所述的导向柱6设置有两个或多个，导向柱6在升降台2上均匀分布。
[0018]由于板料为具有一定厚度及硬度的平板状物料，为了保证主动传送轴3及从动传送轴4能够将板料夹紧，所述的主动传送轴3及从动传送轴4都设置有大轴径段7及小轴径段，大轴径段7的轴径大于小轴径段8的轴径，大轴径段7及小轴径段8交错设置，主动传送轴3及从动传送轴4的大轴径段7相对设置。本设计采用同一根轴上设置不同轴径，从而减少了主动传送轴3及从动传送轴4与板料的接触面积，便于在板料不平整时将板料夹紧，保证了设备的排出效率。
[0019]具体实施例如图1所示，本实用新型安装在卷落料模具的出料口处，板料向前送料时从动传送轴4在主动传送轴3下方并保持不动，抬升气缸5收缩，升降台2远离主动传送轴3所在位置，使得安装在升降台2上的从动传送轴4与主动传送轴3之间有一定的距离，保证板料能有足够的传送空间，当生产机床冲压完两片最终板料时，第一块板料直接落到机床上自带的传送带上，第二片板料落在从动传送轴4上方，升降台2在抬升气缸5的推动下沿导向柱6上升，安装在升降台2上的从动传送轴4托起第二块板料并与主动传送轴3夹紧板料，靠主动传送轴3向前进方向转动产生的摩擦力将第二片板料传送出模具，传送完成后从动传送轴4在抬升气缸5的作用下沿导向柱6运动回到起始位置，机床的送料设备再开始下一次送料，从而进行往复运动来进行生产作业。
【主权项】
1.开卷落料模具出料机构，其特征在于:包括机架(1)及升降台(2)，机架(1)上设置有主动传送轴(3)，主动传送轴(3)通过轴承座与机架(1)形成转动配合，升降台(2)上设置有从动传送轴(4)，从动传送轴(4)通过轴承座与升降台(2)形成转动配合，主动传送轴(3)及从动传送轴(4)在同一竖直面内上下相对设置，机架(1)还设置有抬升气缸(5)，抬升气缸(5)伸缩端与升降台(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的开卷落料模具出料机构，其特征在于:所述的升降台(2)还设置有导向柱(6)，导向柱(6)与机架(1)形成滑动配合。3.根据权利要求2所述的开卷落料模具出料机构，其特征在于:所述的导向柱(6)设置有两个或多个，导向柱(6)在升降台(2)上均匀分布。4.根据权利要求1所述的开卷落料模具出料机构，其特征在于:所述的主动传送轴(3)及从动传送轴⑷都设置有大轴径段(7)及小轴径段(8)，大轴径段(7)的轴径大于小轴径段⑶的轴径，大轴径段(7)及小轴径段⑶交错设置，主动传送轴(3)及从动传送轴(4)的大轴径段(7)相对设置。
【专利摘要】本实用新型为开卷落料模具出料机构，包括机架及升降台，机架上设置有主动传送轴，主动传送轴通过轴承座与机架形成转动配合，升降台上设置有从动传送轴，从动传送轴通过轴承座与升降台形成转动配合，主动传送轴及从动传送轴在同一竖直面内上下相对设置，机架还设置有抬升气缸，抬升气缸伸缩端与升降台固定连接。本实用新型采用相对设置的主动传送轴及从动传送轴，从动传送轴在抬升气缸的推动下与主动传送轴共同作用，将从开卷落料模具出口处的第二块板料夹紧，并在主动传送轴的转动带动下将板料排出，避免了对现有设备改造所产生的成本增加，相比于国外设备，大大降低了企业引进成本，便于本实用新型的推广应用。
【IPC分类】B21D45/02
【公开号】CN204953730
【申请号】CN201520768519
【发明人】李子良, 李通通, 冯硕, 王佳, 郭涛, 范超, 李爱存, 董晓林, 闫博, 张军贞
【申请人】河北金环模具有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月30日