向销位于同一轴线，且两块引导孔凸模均位于两排固定导向销的前端，所述固定导向销通过固定导向销弹簧座55安装在上模座上，所述凹模固定板上设有与引导孔凸模相对应的引导孔凹模镶件5和与固定导向销相对应的引导孔。所述引导孔凸模12用于加工定位孔，所述固定导向销28穿过定位孔与凹模固定板的引导孔相配合，对带料进行导向定位，通过引导孔凸模和固定导向销用于将带料进行导正。
[0048]所述上模的凸模垫板上设有一个检知导向销24，所述检知导向销上连接有传感器，所述检知导向销用于检测带料上是否设有引导孔，所述传感器用于将检知导向销检测的引导孔信息传递给冲压模的控制系统，如果检知导向销为检测到引导孔，传感器将该未检测到引导孔的信息传递给冲压模的控制系统，通过控制系统控制各冲压模机构停止动作，重新调整带料，防止了带料偏移，降低了废品料，保证了产品的质量。
[0049]所述上模座10上设有向下延伸的上模废边切刀36，所述下模座上设有与上模废边切刀交错设置的下模废边切刀39。通过上模废边切刀和下模废边切刀可以将带料加工铁芯后剩下的余料切断，减少带料的占用空间，并且便于收集整理打包。
[0050]所述凹模固定板上设有两块导向板6、若干用于顶起带料的浮动托料块42、两排导向托料销组件44和起吊螺钉3，所述两块导向板6分别位于凹模固定板的左右两端用于对带料进行初始导向。所述导向托料销组件44包括导向脱料销、弹簧、调节螺钉，脱料板上设有与导向托料销相对应的让位孔，所述两排导向托料销组件用于将材料导正，使上模固定导向销能精确定位，带料在冲孔时，会产生变形，若无导向在前端将发生偏移，导致导向销无法穿入导向。所述各浮动托料块42滑动配合在凹模固定板上设有的各导向孔内，各浮动托料块通过浮动托料块垫板安装在下模座上，所述脱料板上分别设有用于对各浮动托料块让位的让位槽。所述起吊螺钉3便于模具的安装和运输。
[0051]所述下模座上设有顶针导向板46，所述顶针导向板46上设有四根穿过中孔和铆合盲孔凹模组合镶件的盲孔脱料顶针47，四根盲孔脱料顶针47均穿过中孔和铆合盲孔凹模组合镶件的铆合盲孔凹腔，用于冲制铆合凸台后，通过盲孔脱料顶针将铁芯片铆合凸台顶出铆合盲孔凹腔实现脱料。
[0052]所述凹模固定板由前凹模固定板4和后凹模固定板40两块模板拼接成，其中一块凹模固定板的拼接面设有凸起，另一块凹模固定板的拼接面设有与凸起相对应的凹槽，其中一块凹模固定板的凸起与另一块凹模固定板的凹槽相配合定位，防止了两块模板在拼接时错位的情况发生，提高了装配精度，保证了产品质量。
【主权项】
1.一种用于加工七级定子铁芯的级进冲压模，包括上模和下模，上模和下模之间为进料空间，所述上模的两侧分别设有三个导向柱，下模上设有分别与导向柱对应的滚珠导套，下模通过滚珠导套与上模的导向柱滑动配合，其特征在于:所述上模包括从上往下依次设置的上模座、凸模垫板、凸模固定板、脱料背板和脱料板，所述凸模垫板和凸模固定板固定安装在上模座上，所述凸模固定板包括前凸模固定板、中凸模固定板和后凸模固定板，所述脱料板固定安装在脱料背板上，所述上模座上设有若干穿过上模座连接脱料背板的连接螺栓，所述连接螺栓下端与脱料背板螺纹连接，上端活动配合在上模座上； 所述上模沿料板方向设有两排定子铁芯凸模组，第一排定子铁芯凸模组和第二排定子铁芯凸模组交错设置，第一排定子铁芯凸模组和第二排定子铁芯凸模组分别包括多个铁芯铆合通孔凸模、多个铆合盲孔凸模、多个铁芯小圆孔凸模、多个铁芯腰形孔凸模、铁芯矩形孔凸模、中孔凸模、多个铆合压入凸模及绕线槽落料凸模，所述绕线槽落料凸模设有七个绕线槽冲极，用于冲压出电机转子的七个绕线槽； 所述第一排定子铁芯凸模组的铁芯铆合通孔凸模、铆合盲孔凸模、铁芯小圆孔凸模、铁芯腰形孔凸模、铁芯矩形孔凸模、中孔凸模和第二排定子铁芯凸模的铁芯小圆孔凸模、铁芯腰形孔凸模、铁芯矩形孔凸模均设置在前凸模固定板上；所述第一排定子铁芯凸模组的绕线槽落料凸模设置在中凸模固定板上，所述第二排定子铁芯凸模组的中孔凸模、铆合通孔凸模、铆合盲孔凸模和绕线槽落料凸模设置在后凸模固定板上，第一、第二排定子铁芯凸模组的铆合压入凸模均穿过绕线槽落料凸模设置在凸模垫板上； 所述脱料背板和脱料板上均设有用于为第一、第二排定子铁芯凸模组让位的通孔；所述下模包括凹模固定板、下模垫板和下模座，所述凹模固定板固定在下模座上，所述凹模固定板与脱料板上下相对；所述凹模固定板上沿进料方向设有与上模的两排定子铁芯凸模组相对应的两排凹模镶件，第一排凹模镶件和第二排凹模镶件均包括多个铁芯铆合通孔凹模镶件、多个铁芯小圆孔凹模镶件、多个铁芯腰形孔凹模镶件、中孔和铆合盲孔凹模组合镶件、铁芯矩形孔凹模镶件及铁芯落料凹模镶件；所述下模座上设有与铁芯落料凹模镶件相连通的叠片导向模。2.根据权利要求1所述的用于加工七级定子铁芯的级进冲压模，其特征在于:所述上模座上设有两个滑槽，所述两个滑槽分别延伸至铁芯铆合通孔凸模的正上方，两滑槽内均设有滑块，所述滑块上连接有推动气缸，推动气缸固定在上模座上，各铁芯铆合通孔凸模上端设置的传力销与滑块之间设有浮动块，所述浮动块和滑块的相对面均设有梯形槽，浮动块与滑块滑动配合，所述滑块横向移动时，浮动块上下移动，用于控制各凸模冲孔或不冲孔。3.根据权利要求1或2所述的用于加工七级定子铁芯的级进冲压模，其特征在于:所述上模座上设有滑动配合的预压弹性顶柱组件，所述预压弹性顶柱组件上端抵在调节螺钉上，下端抵在脱料背板上端面的预压弹簧承力板上。4.根据权利要求1所述的用于加工七级定子铁芯的级进冲压模，其特征在于:所述上模的凸模垫板上设有依次穿过凸模固定板、脱料背板和脱料板的两个引导孔凸模、两排固定导向销和一个检知导向销，所述引导孔凸模与导向销位于同一轴线，所述凹模固定板上设有与引导孔凸模相对应的引导孔凹模镶件，与固定导向销相对应的引导让位孔；所述检知导向销用于检测带料上是否冲制引导孔和引导孔是否错位。5.根据权利要求4所述的用于加工七级定子铁芯的级进冲压模，其特征在于:所述检知导向销上连接有传感器，所述传感器用于将检知导向销检测的引导孔信息传递给冲压模的控制系统。6.根据权利要求1或2或4所述的用于加工七级定子铁芯的级进冲压模，其特征在于:所述上模座上设有向下延伸的上模废边切刀，所述下模座上设有与上模废边切刀交错设置的下模废边切刀。7.根据权利要求1所述的用于加工七级定子铁芯的级进冲压模，其特征在于:所述凹模固定板上设有两块导向板、若干用于顶起带料的浮动托料块和两排导向托料销组件，所述脱料板上设有与导向托料销组件相对应的让位孔，所述两排导向托料销组件用于将材料导正，并将带料托起来，使上模固定导向销能精确定位；所述两块导向板分别位于凹模固定板的左右两端用于对带料初始导向。8.根据权利要求1或7所述的用于加工七级定子铁芯的级进冲压模，其特征在于:所述凹模固定板由两块模板拼接成，其中一块模板的拼接面设有凸起，另一块模板的拼接面设有与凸起相对应的凹槽。9.根据权利要求1所述的用于加工七级定子铁芯的级进冲压模，其特征在于:所述下模座上设有多根穿过中孔和铆合盲孔凹模组合镶件的盲孔脱料顶针，用于冲制铆合凸台后顶住铆合凸台脱料。10.根据权利要求1或9所述的用于加工七级定子铁芯的级进冲压模，其特征在于:所述下模座的下端设有下模垫板，所述下模垫板上设有与叠片导向模的定子铁芯孔相连通的出料槽。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于加工七级定子铁芯的级进冲压模，包括上模和下模，所述上模的凸模固定板沿料板方向设有两排定子铁芯凸模组，第一排定子铁芯凸模组和第二排定子铁芯凸模组交错设置，第一排定子铁芯凸模组和第二排定子铁芯凸模组分别包括多个铁芯铆合通孔凸模、多个铆合盲孔凸模、多个铁芯小圆孔凸模、多个铁芯腰形孔凸模、铁芯矩形孔凸模、中孔凸模、多个铆合压入凸模及绕线槽落料凸模，所述绕线槽落料凸模设有七个绕线槽冲极，用于冲压出电机转子的七个绕线槽；所述下模的凹模固定板上沿进料方向设有与上模的两排定子铁芯凸模组相对应的两排凹模镶件。本实用新型的生产效率高、节约大量人力物力，降低了成本。
【IPC分类】B21D37/12, B21D37/10
【公开号】CN205008490
【申请号】CN201520766790
【发明人】邵荣炫, 余银芬, 邵文武, 陈小峰, 张俊成, 陈权, 李英, 邵星然
【申请人】四川腾邦摩托车配件有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月30日