一种万向节防尘盖缩口工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及万向节装配工装技术领域，特别是涉及一种万向节防尘盖缩口工装。
【背景技术】
[0002]万向节在完成组装之后，需要在万向节上安装上防尘盖，通常情况下需要通过压合，使得防尘盖与万向节固定，避免防尘盖脱落，由于压合所选择的的工具的不同，会造成压合产生的压力也不同，这会使得防尘盖损坏，或者出现压合部位发生形变的情况，为了解决上述问题，设计一种压合工装，来方便防尘盖的安装是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种万向节防尘盖缩口工装，具有结构简单、使用方便、大大提高万向节的生产速度，简便防尘盖缩口工序等特点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种万向节防尘盖缩口工装，包括工装主体和缩紧件，包括工装主体和缩紧件，所述的工装主体上端面中部布置有定位槽，定位槽底面中部布置有放置槽，放置槽底面中部布置有拉杆孔，所述的拉杆孔与工装主体下端面相通，所述的工装主体上端侧壁内滑动安装有一圈缩紧件，缩紧件一端位于上圆柱结构外圈处，另一端穿入到定位槽的侧壁上，所述的缩紧件两端采用圆弧面，所述的工装主体插接在缩紧套内，所述的缩紧套上端面中部布置有与工装主体相配的倒圆锥孔，通过安装工装主体，用来固定安装好防尘盖的万向节，通过安装缩紧件用来挤压防尘盖侧壁，使得防尘盖通过压力进行缩口，固定在万向节上，通过安装缩紧套用来使得缩紧件朝工装主体内移动。
[0005]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工装主体中部采用倒圆台结构，所述的工装主体上部采用与倒圆台结构上端面直径相配的上圆柱结构，所述的工装主体下部采用与倒圆台结构下端面直径相配的下圆柱结构，通过将工装主体下部布置成下圆柱结构，方便工装主体安装在缩紧套内，通将工装主体中部布置成装倒圆台结构，提高工装主体下移时能够产生的压力，通过将工装主体上部布置成上圆柱结构，使得缩紧件能够因压力缩进，对防尘盖进行缩紧工序。
[0006]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的缩紧套下方布置有油缸，所述的油缸的拉杆与工装主体下端面或者产品相连，通过安装油缸用来使得工装主体下移或顶出，方便了产品的安装和拆卸。
[0007]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的定位槽的底面上均匀布置有一圈围绕放置槽的定位柱和定位孔，通过安装定位柱和定位孔，用来使得万向节定位。
[0008]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的定位柱呈竖直圆柱状，共有三根，所述的定位孔共有三个，定位柱和定位孔呈交错布置。
[0009]有益效果
[0010]本实用新型涉及一种万向节防尘盖缩口工装，通过安装工装主体，用来固定安装好防尘盖的万向节，通过安装缩紧件用来挤压防尘盖侧壁，使得防尘盖通过压力进行缩口，固定在万向节上，通过安装缩紧套用来使得缩紧件朝工装主体内移动。本实用新型还具有结构简单、使用方便、大大提高万向节的生产速度，简便防尘盖缩口工序等特点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的全剖视图；
[0012]图2是本实用新型的俯视图；
[0013]图3是本实用新型的主视图。
[0014]图示:1、缩紧套，2、工装主体，3、缩紧件，4、定位槽，5、放置槽，6、拉杆孔，7、倒圆锥孔，8、定位柱，9、定位孔，10、下圆柱结构，11、倒圆台结构，12、上圆柱结构，13、油缸。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0016]本实用新型的实施方式涉及一种万向节防尘盖缩口工装，如图1一3所示，包括工装主体2和缩紧件3，所述的工装主体2上端面中部布置有定位槽4，定位槽4底面中部布置有放置槽5，放置槽5底面中部布置有拉杆孔6，所述的拉杆孔6与工装主体2下端面相通，所述的工装主体2上端侧壁内滑动安装有一圈缩紧件3，缩紧件3 —端位于上圆柱结构12外圈处，另一端穿入到定位槽4的侧壁上，所述的缩紧件3两端采用圆弧面，所述的工装主体2插接在缩紧套I内，所述的缩紧套I上端面中部布置有与工装主体2相配的倒圆锥孔7。
[0017]所述的工装主体2中部采用倒圆台结构11，所述的工装主体2上部采用与倒圆台结构11上端面直径相配的上圆柱结构12，所述的工装主体2下部采用与倒圆台结构11下端面直径相配的下圆柱结构10。
[0018]所述的缩紧套I下方布置有油缸13，所述的油缸13的拉杆与工装主体2下端面或者产品相连。
[0019]所述的定位槽4的底面上均匀布置有一圈围绕放置槽5的定位柱8和定位孔9。
[0020]所述的定位柱8呈竖直圆柱状，共有三根，所述的定位孔9共有三个，定位柱8和定位孔9呈交错布置。
[0021]实施例1
[0022]当需要对万向节上的防尘盖进行缩口工序的时候，首先将安装上防尘盖的万向节安装在放置槽5内，同时通过定位柱8和定位孔9进行定位，之后将安装好的工装主体2的下端安装在缩紧套I的倒圆锥孔7内，接着将油缸13的拉杆与工装主体2的下端相连，然后，启动油缸13，通过油缸13的拉杆的拉力，整个工装主体2会进入到倒圆锥孔7内，倒圆锥孔7的侧壁会挤压工装主体2上端上安装有缩紧件3，缩紧件3朝工装主体2的中部移动，缩紧件3会金牙防尘盖连接口位置，使得防尘盖与万向节固定，最后启动油缸13，将工装主体2从缩紧套I内顶出，并取出产品。
[0023]实施例2
[0024]当需要对万向节安装旋转轴的相对一端进行防尘盖的安装的时候，首先需要将万向节旋转轴的一端穿过拉杆孔6，之后，将万向节通过定位柱8和定位孔9进行定位，之后将安装好的工装主体2的下端安装在缩紧套I的倒圆锥孔7内，接着将油缸13的拉杆与工装主体2的下端相连，然后，启动油缸13，通过油缸13的拉杆的拉力，整个工装主体2会进入到倒圆锥孔7内，倒圆锥孔7的侧壁会挤压工装主体2上端上安装有缩紧件3，缩紧件3朝工装主体2的中部移动，缩紧件3会金牙防尘盖连接口位置，使得防尘盖与万向节固定，最后启动油缸13，将工装主体2从缩紧套I内顶出，并取出产品。
【主权项】
1.一种万向节防尘盖缩口工装，包括工装主体(2)和缩紧件(3)，其特征在于:所述的工装主体(2)上端面中部布置有定位槽(4)，定位槽(4)底面中部布置有放置槽(5)，放置槽(5)底面中部布置有拉杆孔￠)，所述的拉杆孔(6)与工装主体(2)下端面相通，所述的工装主体(2)上端侧壁内滑动安装有一圈缩紧件(3)，缩紧件(3) —端位于上圆柱结构(12)外圈处，另一端穿入到定位槽⑷的侧壁上，所述的缩紧件(3)两端采用圆弧面，所述的工装主体(2)插接在缩紧套(1)内，所述的缩紧套(1)上端面中部布置有与工装主体(2)相配的倒圆锥孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种万向节防尘盖缩口工装，其特征在于:所述的工装主体(2)中部采用倒圆台结构(11)，所述的工装主体(2)上部采用与倒圆台结构(11)上端面直径相配的上圆柱结构(12)，所述的工装主体(2)下部采用与倒圆台结构(11)下端面直径相配的下圆柱结构(10)。3.根据权利要求1所述的一种万向节防尘盖缩口工装，其特征在于:所述的缩紧套(1)下方布置有油缸(13)，所述的油缸(13)的拉杆与工装主体(2)下端面或者产品相连。4.根据权利要求1所述的一种万向节防尘盖缩口工装，其特征在于:所述的定位槽(4)的底面上均匀布置有一圈围绕放置槽(5)的定位柱(8)和定位孔(9)。5.根据权利要求4所述的一种万向节防尘盖缩口工装，其特征在于:所述的定位柱(8)呈竖直圆柱状，共有三根，所述的定位孔(9)共有三个，定位柱(8)和定位孔(9)呈交错布置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种万向节防尘盖缩口工装，所述的工装主体上端面中部布置有定位槽，定位槽底面中部布置有放置槽，放置槽底面中部布置有拉杆孔，所述的拉杆孔与工装主体下端面相通，所述的工装主体上端侧壁内滑动安装有一圈缩紧件，缩紧件一端位于上圆柱结构外圈处，另一端穿入到定位槽的侧壁上，所述的缩紧件两端采用圆弧面，所述的工装主体插接在缩紧套内，所述的缩紧套上端面中部布置有与工装主体相配的倒圆锥孔。本实用新型具有结构简单、使用方便、大大提高万向节的生产速度，简便防尘盖缩口工序等特点。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN205057456
【申请号】CN201520732767
【发明人】邓国兴, 曾俊铭, 刘凯, 陈庆贵, 尹大报
【申请人】宁波珈多利机械有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月21日