一种具有散热结构的多工位冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术生产设备领域，尤其是一种具有散热结构的多工位冲压
目.0
【背景技术】
[0002]机械技术生产设备领域中包含了多种设备，冲压装置作为其中之一，主要用于对工件的冲压，从而使工件满足所需形状，以满足后续生产需求，传统的冲压装置由于冲压效果差与冲压速度慢的原因，同时，由于运行时所产生的热量过大的原因，导致设备使用寿命降低，生产效率低下，已经不能满足当今社会的生产需求，因此，如何提供一种提高生产效率的具有散热结构的多工位冲压装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有散热结构的多工位冲压装置，用于提高冲压效果与冲压数量，提高生产效率。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种具有散热结构的多工位冲压装置，包括基座，以及设置于基座上端的支撑杆，还包括设置于基座上端的固定座，还包括设置于基座上端的加热座，还包括设置于基座上端的冲压盘，所述基座为长方体形状，实心结构，由耐高温抗压材质制成，所述基座上端设置有工作台，所述工作台由耐高温材质制成，其嵌设于基座上表面内部，且通过螺栓固定，所述工作台上表面设置有多个工件口，所述支撑杆数量有两根，分别设置于工作台两侧，支撑杆下端通过螺栓与基座相连接，支撑杆内部设置有导热管道，所述固定座设置于支撑杆上端，支撑杆上端穿设于固定座内部，固定座为长方体形状，由耐高温材质制成，固定座侧面还设置有控制箱，所述加热座设置于固定座上端，其下端通过导热管道与穿设于固定座内部的支撑杆相连接，所述加热座内部还设置有温度传感器，所述固定座下端还设置有气缸，所述气缸上端通过螺栓与固定座下端相连接，气缸下端设置有传动杆，且通过该传动杆与冲压盘相连接，所述冲压盘内部设置有压力传感器，冲压盘下端还设置有若干个冲压头，所述冲压头通过轴承与冲压盘相连接，所述基座内部还设置有散热结构，所述散热结构包括底板、导热板与水冷管道，所述底板为长方体形状，由耐高温材质制成，下端还设置有连接板，所述连接板由抗压材质制成，连接板下端设置有若干个内螺孔，所述导热板设置于底座上端，导热板的宽度与底板的宽度保持一致，所述水冷管道设置于导热板与底板之间，所述水冷管道两端分别设置有连接管，所述连接管通过卡扣分别与底板和导热板固定连接，所述一侧连接管外接有进水口，另一侧连接管外接有出水口 ；
[0006]具体的，所述气缸侧面还设置有调节部件，所述调节部件通过传动轴与传动杆相连接；
[0007]所述控制箱内部还设置有显示屏与控制开关；
[0008]本实用新型的优点在于，该种具有散热结构的多工位冲压装置采用加热座与冲压盘的设计，通过加热座完成对工件的加热，通过冲压盘下端设置有若干个冲压头的设计完成工件的一次性冲压数量，大大提高了冲压效果与冲压数量，有利于提高生产效率;该种具有散热结构的多工位冲压装置采用散热结构的设计，有利于降低运行时的热量，延长设备使用寿命；该种具有散热结构的多工位冲压装置结构简单，便于操作与维修，拆卸方便，占地面积小，环保无污染，其实用性非常高。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型提出的具有散热结构的多工位冲压装置的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型提出的具有散热结构的多工位冲压装置的散热结构的结构示意图；
[0011]其中:1-基座；2-散热结构；201-底板；202-导热板；203-水冷管道；204-连接板；205-连接管；206-进水口 ； 207-出水口 ； 3-固定座;4-加热座;5-冲压盘;6-工作台；7-气缸；8-传动杆;9-冲压头;I O-调节部件;11-控制箱;12-支撑杆。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1与图2所示，本实用新型提出的具有散热结构的多工位冲压装置包括基座I，以及设置于基座I上端的支撑杆12，还包括设置于基座I上端的固定座3，还包括设置于基座I上端的加热座4，还包括设置于基座I上端的冲压盘5，所述基座I为长方体形状，实心结构，由耐高温抗压材质制成，所述基座I上端设置有工作台6，所述工作台6由耐高温材质制成，其嵌设于基座I上表面内部，且通过螺栓固定，所述工作台6上表面设置有多个工件口，所述支撑杆12数量有两根，分别设置于工作台6两侧，支撑杆12下端通过螺栓与基座I相连接，支撑杆12内部设置有导热管道，所述固定座3设置于支撑杆12上端，支撑杆12上端穿设于固定座3内部，固定座3为长方体形状，由耐高温材质制成，固定座3侧面还设置有控制箱11，所述加热座4设置于固定座3上端，其下端通过导热管道与穿设于固定座3内部的支撑杆12相连接，所述加热座4内部还设置有温度传感器，所述固定座3下端还设置有气缸7，所述气缸7上端通过螺栓与固定座3下端相连接，气缸7下端设置有传动杆8，且通过该传动杆8与冲压盘5相连接，所述冲压盘5内部设置有压力传感器，冲压盘5下端还设置有若干个冲压头9，所述冲压头9通过轴承与冲压盘5相连接，所述基座I内部还设置有散热结构2，所述散热结构2包括底板201、导热板202与水冷管道203，所述底板201为长方体形状，由耐高温材质制成，下端还设置有连接板204，所述连接板204由抗压材质制成，连接板204下端设置有若干个内螺孔，所述导热板202设置于底座上端，导热板202的宽度与底板201的宽度保持一致，所述水冷管道203设置于导热板202与底板201之间，所述水冷管道203两端分别设置有连接管205，所述连接管205通过卡扣分别与底板201和导热板202固定连接，所述一侧连接管205外接有进水口 206，另一侧连接管205外接有出水口 207;
[0014]具体的，所述气缸7侧面还设置有调节部件10，所述调节部件10通过传动轴与传动杆8相连接；
[0015]所述控制箱11内部还设置有显示屏与控制开关；
[0016]该种具有散热结构的多工位冲压装置采用加热座4与冲压盘5的设计，通过加热座4完成对工件的加热，通过冲压盘5下端设置有若干个冲压头9的设计完成工件的一次性冲压数量，大大提高了冲压效果与冲压数量，有利于提高生产效率;该种具有散热结构的多工位冲压装置采用散热结构2的设计，有利于降低运行时的热量，延长设备使用寿命;该种具有散热结构的多工位冲压装置结构简单，便于操作与维修，拆卸方便，占地面积小，环保无污染，其实用性非常高。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种具有散热结构的多工位冲压装置，其特征在于:包括基座，以及设置于基座上端的支撑杆，还包括设置于基座上端的固定座，还包括设置于设置于基座上端的加热座，还包括设置于基座上端的冲压盘，所述基座为长方体形状，实心结构，由耐高温抗压材质制成，所述基座上端设置有工作台，所述工作台由耐高温材质制成，其嵌设于基座上表面内部，且通过螺栓固定，所述工作台上表面设置有多个工件口，所述支撑杆数量有两根，分别设置于工作台两侧，支撑杆下端通过螺栓与基座相连接，支撑杆内部设置有导热管道，所述固定座设置于支撑杆上端，支撑杆上端穿设于固定座内部，固定座为长方体形状，由耐高温材质制成，固定座侧面还设置有控制箱，所述加热座设置于固定座上端，其下端通过导热管道与穿设于固定座内部的支撑杆相连接，所述加热座内部还设置有温度传感器，所述固定座下端还设置有气缸，所述气缸上端通过螺栓与固定座下端相连接，气缸下端设置有传动杆，且通过该传动杆与冲压盘相连接，所述冲压盘内部设置有压力传感器，冲压盘下端还设置有若干个冲压头，所述冲压头通过轴承与冲压盘相连接，所述基座内部还设置有散热结构，所述散热结构包括底板、导热板与水冷管道，所述底板为长方体形状，由耐高温材质制成，下端还设置有连接板，所述连接板由抗压材质制成，连接板下端设置有若干个内螺孔，所述导热板设置于底座上端，导热板的宽度与底板的宽度保持一致，所述水冷管道设置于导热板与底板之间，所述水冷管道两端分别设置有连接管，所述连接管通过卡扣分别与底板和导热板固定连接，所述一侧连接管外接有进水口，另一侧连接管外接有出水口。2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的多工位冲压装置，其特征在于:所述气缸侧面还设置有调节部件，所述调节部件通过传动轴与传动杆相连接。3.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的多工位冲压装置，其特征在于:所述控制箱内部还设置有显示屏与控制开关。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有散热结构的多工位冲压装置，包括基座，以及设置于基座上端的支撑杆，还包括设置于基座上端的固定座，还包括设置于基座上端的加热座，还包括设置于基座上端的冲压盘，所述基座上端设置有工作台，所述工作台上表面设置有多个工件口，所述支撑杆数量有两根，分别设置于工作台两侧，支撑杆下端通过螺栓与基座相连接，支撑杆内部设置有导热管道，所述固定座设置于支撑杆上端，固定座侧面还设置有控制箱，所述加热座设置于固定座上端，其下端通过导热管道与穿设于固定座内部的支撑杆相连接，所述固定座下端还设置有气缸，气缸下端设置有传动杆，冲压盘下端还设置有若干个冲压头。
【IPC分类】B30B15/34, B30B15/02
【公开号】CN205185384
【申请号】CN201520876187
【发明人】鲁兴松
【申请人】嘉善兴亚有色金属铸造有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月5日