打料缸装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及液压机，尤其涉及液压机的打料缸装置。
【背景技术】
[0002]—般液压机压制后，由顶出缸顶出工件后直接落料，而部分工件由于工艺要求压制后工件在上模具中，无法根据自重落料;此时，液压机就需带有打料缸装置来顶出落料。而一般的打料缸装置根据固定的机械行程位置来控制打料缸中打料杆的伸缩长度，只能有一种行程控制，无法变换，并且由于机械磨损造成一定的行程误差是无可避免的。由于打料缸一种行程，所以如果用于小行程的打料装置就必须空行程一段时间，拉长整个工作周期时间，使用效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，可靠性高，定位精确的打料缸装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括打料缸和打料杆，所述打料缸设在基座上，所述打料杆设在所述打料缸内、且伸出所述打料缸的顶部;还包括磁致伸缩传感器和连杆，所述磁致伸缩传感器设在基座上、且位于所述打料缸的一侧；
[0005]所述磁致伸缩传感器连接控制器，所述控制器连接电磁阀，所述电磁阀控制打料缸的油路；
[0006]所述磁致伸缩传感器包括滑头和滑杆，所述滑头滑动连接在所述滑杆上，所述连杆的一端固定连接所述打料杆、另一端用于接触所述滑头。
[0007]还包括防尘罩，所述防尘罩设在基座上、且用于罩设所述磁致伸缩传感器。
[0008]所述磁致伸缩传感器上分别设有立式安装板和垂直安装板，所述立式安装板和垂直安装板上分别设有连接孔。
[0009]本实用新型在现有的基础上运用磁致伸缩传感器来控制打料缸的行程，在最大行程范围内都可以设置成所需要的多种行程的打料装置，而且由于电气的控制可避免一些机械误差，并且传感器的精确控制性可精确定位控制行程也方便更换其他工艺行程，缩短工作时间，提高效率，这都将大大提高该液压机的用途。
[0010]本实用新型方便加工，工作可靠。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图，
[0012]图2是图1的俯视图，
[0013]图3是本实用新型的工作原理图；
[0014]图中I是打料缸，2是打料杆，3是基座，4是磁致伸缩传感器，5是连杆，6是滑头，7是滑杆，8是防尘罩，9是立式安装板，1是垂直安装板。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型如图1-3所示，包括打料缸I和打料杆2，所述打料缸2设在基座3上，所述打料杆2设在所述打料缸I内、且伸出所述打料缸的顶部;还包括磁致伸缩传感器4和连杆5，所述磁致伸缩传感器4设在基座上、且位于所述打料缸的一侧；
[0016]所述磁致伸缩传感器连接控制器，所述控制器连接电磁阀，所述电磁阀控制打料缸的油路;工作中，通过滑头进行设定行程，传递信号至控制器，控制器再控制电磁阀控制打料缸的油路，从而控制打料杆的行程。
[0017]所述磁致伸缩传感器包括滑头6和滑杆7，所述滑头滑动连接在所述滑杆上，所述连杆5的一端固定连接所述打料杆、另一端用于接触所述滑头。
[0018]还包括防尘罩8，所述防尘罩设在基座上、且用于罩设所述磁致伸缩传感器；用于防尘，提尚传感器工作的可靠性，提尚使用寿命。
[0019]所述磁致伸缩传感器上分别设有立式安装板9和垂直安装板10，所述立式安装板和垂直安装板上分别设有连接孔;方便对磁致伸缩传感器的连接、固定。
[0020]本实用新型具有以下优点
[0021 ] a)可精确控制打料行程，避免机械控制的误差；
[0022]b)变更打料行程方便，缩短液压机工作时间，提高效率。
【主权项】
1.打料缸装置，包括打料缸和打料杆，所述打料缸设在基座上，所述打料杆设在所述打料缸内、且伸出所述打料缸的顶部;其特征在于，还包括磁致伸缩传感器和连杆，所述磁致伸缩传感器设在基座上、且位于所述打料缸的一侧； 所述磁致伸缩传感器连接控制器，所述控制器连接电磁阀，所述电磁阀控制打料缸的油路； 所述磁致伸缩传感器包括滑头和滑杆，所述滑头滑动连接在所述滑杆上，所述连杆的一端固定连接所述打料杆、另一端用于接触所述滑头。2.根据权利要求1所述的打料缸装置，其特征在于，还包括防尘罩，所述防尘罩设在基座上、且用于罩设所述磁致伸缩传感器。3.根据权利要求1所述的打料缸装置，其特征在于，所述磁致伸缩传感器上分别设有立式安装板和垂直安装板，所述立式安装板和垂直安装板上分别设有连接孔。
【专利摘要】打料缸装置，涉及液压机，尤其涉及液压机的打料缸装置。提供了一种结构简单，可靠性高，定位精确的打料缸装置。所述打料缸设在基座上，所述打料杆设在所述打料缸内、且伸出所述打料缸的顶部；还包括磁致伸缩传感器和连杆，所述磁致伸缩传感器设在基座上、且位于所述打料缸的一侧；所述磁致伸缩传感器连接控制器，所述控制器连接电磁阀，所述电磁阀控制打料缸的油路；可避免一些机械误差，并且可精确定位控制行程也方便更换其他工艺行程，缩短工作时间，提高效率。
【IPC分类】B30B15/32
【公开号】CN205219850
【申请号】CN201521075558
【发明人】单成琴, 朱娟, 倪建成
【申请人】扬州捷迈锻压机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月22日