一种接料总成的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及锁具加工领域，尤其涉及一种接料总成。
【背景技术】
[0002]弹子锁是一种常见的锁具，例如门锁、挂锁等都是属于弹子锁。弹子锁的原理是使用多个不同高度的圆柱形零件即弹子锁住锁芯，插入钥匙各种弹子被推至相同高度，锁芯就被松开。弹子锁在装配生产过程中首先要确定钥匙牙花高度，根据钥匙牙花高度来选用相应适合的弹子，即选择弹子的高度及弹子的位置，生产上这一工序叫摆弹子，即将多个弹子依次垂直放入锁芯的弹子孔中。摆弹工序主要通过摆弹机完成，摆弹机包括分弹总成和接料总成，分弹总成用于将弹子串料分成单颗粒状弹子，接料总成则用于接收及运输分弹后的单颗粒状弹子。但是锁具弹子只是统称，其具体包括下弹子、平弹和弹簧等，而现有单台摆弹机只能完成同类锁具弹子的分弹，因此加工效率不够，急需改进。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种接料总成，该接料总成可同时接收两类锁具弹子，提升摆弹效率。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]—种接料总成，包括本体，以及设置在本体上的接料块，以及移动设置在接料块下方的推料块;所述接料块上设置有两列相互平行的接料通道，推料块上设置有载料通道，载料通道底部活动设有封板;所述推料块移动方向与接料通道的排列方向垂直，推料块上的载料通道在两列接料通道之间移动。
[0006]作为优选，所述本体上设有驱动推料块移动的推料气缸，以及用于驱动封板移动的封板气缸。
[0007]本实用新型采用上述技术方案，该接料总成的工作过程主要分成三步:I装料，推料块上的载料通道与后列的接料通道上下相通，两列接料通道用于接收两种不同类锁具弹子，而后列接料通道的锁具弹子直接通入载料通道内。2送料，推料块移动将载料通道移动至前列接料通道的下方，推料块上的载料通道与前列的接料通道上下相通。3，卸料，当锁具上的锁孔与载料通道对应后，推料块下端的封板打开，接料总成内的锁具弹子可放入锁具的锁孔内。实践中，将该接料总成用于摆弹机中，并配对两组分弹总成，可同时对两类锁具弹子进行摆弹，提升摆弹效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的侧面结构简图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0011]如图1?图2所示的一种接料总成，包括本体I，以及设置在本体I上的接料块2，以及移动设置在接料块2下方的推料块3。所述接料块2上设置有两列相互平行的接料通道21，推料块3上设置有载料通道31，载料通道31底部活动设有封板32，本体I上设有驱动封板32移动的封板32气缸。所述本体I上设有推料气缸33，推料气缸33驱动推料块3移动，推料块3移动方向与接料通道21的排列方向垂直，推料块3上的载料通道31在两列接料通道21之间移动。
[0012]综上所述，该接料总成的工作过程主要分成三步:I装料，推料块3上的载料通道31与后列的接料通道21上下相通，两列接料通道21用于接收两种不同类锁具弹子，而后列接料通道21的锁具弹子直接通入载料通道31内。2送料，推料块3移动将载料通道31移动至前列接料通道21的下方，推料块3上的载料通道31与前列的接料通道21上下相通。3，卸料，当锁具上的锁孔与载料通道31对应后，推料块3下端的封板32打开，接料总成内的锁具弹子可放入锁具的锁孔内。实践中，将该接料总成用于摆弹机中，并配对两组分弹总成，可同时对两类锁具弹子进行摆弹，提升摆弹效率。
【主权项】
1.一种接料总成，其特征在于:包括本体，以及设置在本体上的接料块，以及移动设置在接料块下方的推料块;所述接料块上设置有两列相互平行的接料通道，推料块上设置有载料通道，载料通道底部活动设有封板;所述推料块移动方向与接料通道的排列方向垂直，推料块上的载料通道在两列接料通道之间移动。2.根据权利要求1所述的一种接料总成，其特征在于:所述本体上设有驱动推料块移动的推料气缸，以及用于驱动封板移动的封板气缸。
【专利摘要】本实用新型涉及锁具加工领域，尤其涉及一种接料总成。一种接料总成，包括本体，以及设置在本体上的接料块，以及移动设置在接料块下方的推料块；所述接料块上设置有两列相互平行的接料通道，推料块上设置有载料通道，载料通道底部活动设有封板；所述推料块移动方向与接料通道的列列方向垂直，推料块上的载料通道在两列接料通道之间移动。该接料总成可同时接收两类锁具弹子，提升摆弹效率。
【IPC分类】B23P21/00
【公开号】CN205309762
【申请号】CN201620018735
【发明人】黄加卫
【申请人】黄加卫
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月6日