平面钢筋桁架焊接主机的制作方法
【专利摘要】平面钢筋桁架焊接主机，包括有机架、定位导向装置、左焊接装置、右焊接装置和夹紧装置，所述机架为主体支撑部件，机架一侧设置有右焊接装置，其另一侧设置有定位导向装置，定位导向装置上设置有左焊接装置。所述右焊接装置包括右焊接气缸、右上电极和右下电极；所述定位导向装置包括有滑板和滑块；所述左焊接装置包括左焊接气缸、左上电极和左下电极；所述夹紧装置包括左夹紧装置和右夹紧装置。本实用新型的有益效果：与现有技术相比，结构简单合理，稳定性好，自动化程度高，焊点均匀，工作效率高，大大降低了工人的劳动强度，提高施工效率；调节方便，便于不同宽度的桁架焊接。
【专利说明】
平面钢筋桁架焊接主机
技术领域
[0001]本实用新型涉及平面钢筋桁架焊接设备，尤其涉及一种平面钢筋桁架焊接主机。
【背景技术】
[0002]目前，在建筑、铁路、桥梁等行业施工中，为提高混凝土的结合强度，通常使用一种钢筋桁架预埋在混凝土中。所述钢筋桁架的形状有三角形、方形等。目前对于平面钢筋桁架还属于比较新型的桁架结构。
[0003]现有技术中，对于平面钢筋桁架中的腹杆筋与主筋的结合是采用人工焊接的方式来完成，人工焊接来完成腹杆筋与主筋的结合存在如下缺陷:效率低，劳动强度大，质量不能保证，环保效果差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种能够进行自动焊接，速度快，效率高且经济实用的平面钢筋桁架焊接主机。
[0005]本实用新型所述的平面钢筋桁架焊接主机，包括有机架、定位导向装置、左焊接装置、右焊接装置和夹紧装置，所述机架为本实用新型所述的平面钢筋桁架焊接主机的主体支撑部件，所述机架一侧竖直的支杆A上设置有右焊接装置，其另一侧设置有定位导向装置，所述定位导向装置上设置有左焊接装置。所述右焊接装置包括右焊接气缸、右上电极和右下电极，右焊接气缸固定在支杆A的上部，右焊接气缸的活塞杆下端固定安装有右上电极，与右上电极对应的设置有右下电极。在机架的下方设置有变压器A，变压器A通过导带分别与右上电极和右下电极连接。所述机架上端的另一侧设置有定位导向装置，所述定位导向装置包括有滑板和滑块，滑板下端设置有滑块，滑块安装在机架上端的直线导轨上。所述滑块上设置有螺纹孔，贯穿螺纹孔并向外延伸至滑板外部设置有丝杠，丝杠外端部设置有调节手轮。在滑板上端的右侧设置有支杆B，支杆B上设置有左焊接装置，所述左焊接装置包括左焊接气缸、左上电极和左下电极，在支杆B的上端设置有左焊接气缸，所述左焊接气缸的活塞杆下端固定安装有左上电极，与左上电极对应的设置有左下电极。滑板上端左侧安装有变压器B，变压器B通过导带分别与左上电极和左下电极连接。通过调节调节手轮，丝杠带动滑板移动，用以调节左焊接装置与右焊接装置之间的间距，适应不同宽度的平面钢筋桁架焊接。所述夹紧装置包括左夹紧装置和右夹紧装置，所述支杆B上设置有左夹紧装置，左夹紧装置又包括左夹紧气缸和左夹紧连杆机构，左夹紧气缸设置在支杆B的一侧面上，左夹紧气缸的下端连接有左夹紧连杆机构。所述支杆A上设置有右夹紧装置，右夹紧装置又包括右夹紧气缸和右夹紧连杆机构，右夹紧气缸设置在支杆A的一侧面上，右夹紧气缸的下端连接有右夹紧连杆机构。通过夹紧气缸带动夹紧连杆机构，以实现钢筋桁架的夹紧。
[0006]进一步地，所述机架上设置有前导向板和后导向板。折弯成型后的腹杆筋与主筋一起被输送机构经过后导向板输送到下电极的固定位置，上电极压下，然后通电焊接。焊接成型后的平面桁架经过前导向板进入下一级加工制作。
[0007]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，结构简单合理，稳定性好，自动化程度高，焊点均匀，工作效率高，大大降低了工人的劳动强度，提高施工效率;调节方便，便于不同宽度的桁架焊接。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述的平面钢筋桁架焊接主机的主视图，图2为本实用新型的右视图，图3为图1中A部位的局部放大图；I一机架2—支杆A 3—右焊接气缸4一左焊接气缸5—支杆B 6—左夹紧气缸7—变压器B 8—滑板9一调节手轮10—滑块11一右夹紧气缸12—右夹紧连杆机构13—右上电极14 一右下电极15—左上电极16—左下电极17—变压器A 18一左夹紧连杆机构19一前导向板20—后导向板21—导带。
【具体实施方式】
[0009]现参照附图1、附图2和附图3，结合实施例具体说明如下:平面钢筋桁架焊接主机，包括有机架1、定位导向装置、左焊接装置、右焊接装置和夹紧装置，所述机架I为本实用新型所述的平面钢筋桁架焊接主机的主体支撑部件，所述机架I 一侧竖直的支杆A2上设置有右焊接装置，其另一侧设置有定位导向装置，所述定位导向装置上设置有左焊接装置。所述右焊接装置包括右焊接气缸3、右上电极13和右下电极14，右焊接气缸3固定在支杆A2的上部，右焊接气缸3的活塞杆下端固定安装有右上电极13，与右上电极13对应的设置有右下电极14。在机架I的下方设置有变压器A17，变压器A17通过导带21分别与右上电极13和右下电极14连接。所述机架I上端的另一侧设置有定位导向装置，所述定位导向装置包括有滑板8和滑块10，滑板8下端设置有滑块10，滑块10安装在机架I上端的直线导轨上。所述滑块10上设置有螺纹孔，贯穿螺纹孔并向外延伸至滑板外部设置有丝杠，丝杠外端部设置有调节手轮9。在滑板8上端的右侧设置有支杆B5，支杆B5上设置有左焊接装置，所述左焊接装置包括左焊接气缸4、左上电极15和左下电极16，在支杆B5的上端设置有左焊接气缸4，所述左焊接气缸4的活塞杆下端固定安装有左上电极15，与左上电极15对应的设置有左下电极16。滑板8上端左侧安装有变压器B7，变压器B7通过导带分别与左上电极15和左下电极16连接。通过调节调节手轮9，丝杠带动滑板8移动，用以调节左焊接装置与右焊接装置之间的间距，适应不同宽度的平面钢筋桁架焊接。所述夹紧装置包括左夹紧装置和右夹紧装置，所述支杆B5上设置有左夹紧装置，左夹紧装置又包括左夹紧气缸6和左夹紧连杆机构18，左夹紧气缸6设置有支杆B5的一侧面上，左夹紧气缸6的下端连接有左夹紧连杆机构18。所述支杆A2上设置有右夹紧装置，右夹紧装置又包括右夹紧气缸11和右夹紧连杆机构12，右夹紧气缸11设置在支杆A2的一侧面上，右夹紧气缸11的下端连接有右夹紧连杆机构12。通过夹紧气缸带动夹紧连杆机构，以实现钢筋桁架的夹紧。
[0010]进一步地，所述机架I上设置有前导向板19和后导向板20。折弯成型后的腹杆筋与主筋一起被输送机构经过后导向板输送到下电极的固定位置，上电极压下，然后通电焊接。焊接成型后的平面桁架经过前导向板进入下一级加工制作。
[0011 ]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，结构简单合理，稳定性好，自动化程度高，焊点均匀，工作效率高，大大降低了工人的劳动强度，提高施工效率;调节方便，便于不同宽度的桁架焊接。
【主权项】
1.平面钢筋桁架焊接主机，包括有机架(I)、定位导向装置、左焊接装置、右焊接装置和夹紧装置，其特征是所述机架(I)为主体支撑部件，所述机架(I) 一侧竖直的支杆A上设置有右焊接装置，其另一侧设置有定位导向装置，所述定位导向装置上设置有左焊接装置。2.根据权利要求1所述的平面钢筋桁架焊接主机，其特征在于所述右焊接装置包括右焊接气缸(3)、右上电极(13)和右下电极(14)，右焊接气缸(3)固定在机架(I) 一侧的支杆A(2)的上部，右焊接气缸(3)的活塞杆下端固定安装有右上电极(13)，与右上电极(13)对应的设置有右下电极(14);在机架(I)的下方设置有变压器A(17)，变压器A(17)通过导带(21)分别与右上电极(13)和右下电极(14)连接。3.根据权利要求1所述的平面钢筋桁架焊接主机，其特征在于所述定位导向装置包括有滑板(8)和滑块(10)，滑板(8)下端设置有滑块(10)，滑块(10)安装在机架(I)上端的直线导轨上;所述滑块(10)上设置有螺纹孔，贯穿螺纹孔并向外延伸至滑板外部设置有丝杠，丝杠外端部设置有调节手轮(9)。4.根据权利要求1所述的平面钢筋桁架焊接主机，其特征在于所述左焊接装置包括左焊接气缸(4)、左上电极(15)和左下电极(16)，左焊接气缸(4)装置在定位导向装置上端的支杆B(5)上，所述左焊接气缸(4)的活塞杆下端固定安装有左上电极(15)，与左上电极(15)对应的设置有左下电极(16);在所述定位导向装置上的滑板(8)左侧安装有变压器B(7)，变压器B(7)通过导带分别与左上电极(15)和左下电极(16)连接。5.根据权利要求1所述的平面钢筋桁架焊接主机，其特征在于所述夹紧装置包括左夹紧装置和右夹紧装置。6.根据权利要求5所述的平面钢筋桁架焊接主机，其特征在于所述左夹紧装置固定在机架支杆B(5)上，左夹紧装置又包括左夹紧气缸(6)和左夹紧连杆机构(18)，左夹紧气缸(6 )设置在支杆B( 5 )的一侧面上，左夹紧气缸(6 )的下端连接有左夹紧连杆机构(18)。7.根据权利要求5所述的平面钢筋桁架焊接主机，其特征在于所述右夹紧装置固定在机架支杆A(2)上，右夹紧装置又包括右夹紧气缸(11)和右夹紧连杆机构(12)，右夹紧气缸(11)设置在支杆A( 2)的一侧面上，右夹紧气缸(11)的下端连接有右夹紧连杆机构(12)。8.根据权利要求1所述的平面钢筋桁架焊接主机，其特征在于所述机架(I)上还设置有前导向板(19)和后导向板(20)。
【文档编号】B23K11/36GK205437467SQ201521109651
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】杜存楠, 宋兴奎
【申请人】山东嘉成钢筋加工有限公司