一种圆度校形工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆度校形工装，它包括撑环、螺栓、螺杆、螺母、楔形缝隙、刚性弹片、连接凸环；本实用新型的有益效果为：本实用新型撑环的外径略小于校准薄壁圆筒件的内径，用螺栓将撑环收紧，然后放入薄壁圆筒件内，所述撑环的轴心与薄壁圆筒件的轴心平行，然后再调整螺栓，使撑环撑开，薄壁圆筒件在撑环的作用下完成校圆；校圆方便快捷，而且本实用新型结构简单便于制造，节省了大量人力物力。
【专利说明】
一种圆度校形工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及校形工装，更具体的说是涉及一种圆度校形工装。
【背景技术】
[0002]薄壁壳体具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，有些紧密一起，要求其圆度及直线度误差尽可能小，因此，对组焊的薄壁圆筒的圆度及直线度误差也有严格的要求。
[0003]采用钢板卷圆后焊接的薄壁圆筒的工艺流程一般为:钢板下料—镗纵焊缝坡口—卷圆—纵缝焊接—退火—X射线探伤—校形—键加工两端对接坡口 4检验。fe形工艺的目的就是要控制薄壁圆筒的直径尺寸和形状精度。
[0004]薄壁圆筒(钢板厚度3_ < d < 20mm)焊接变形较大，对圆度尺寸不易控制。
[0005]现有的薄壁圆筒形状精度控制的常规方法是采用三轴辊床校正后增加机械锤击的方式等进行冷校形。但是，这种方法费时、费力，浪费大量人力物力。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种圆度校形工装，解决了现有技术中薄壁圆筒件校圆方法费时、费力，浪费大量人力物力的问题。
[0007]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]—种圆度校形工装，它包括撑环，所述的撑环为断开的圆环，所述撑环断口的两端均设置有连接凸环，所述连接凸环通过螺栓连接。
[0009]更进一步的，所述连接凸环与撑环为固定连接。
[0010]更进一步的，所述的撑环的圆环内侧设置有楔形缝隙。
[0011]更进一步的，所述的楔形缝隙数量为大于3的自然数，所述楔形缝隙以撑环的圆心为中心呈环形均匀分布。
[0012]更进一步的，所述的螺栓包括螺杆及螺母，所述螺杆的中段为光杆。
[0013]更进一步的，所述的撑环内部设置有刚性弹片，所述刚性弹片与撑环为固定连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型撑环的外径略小于校准薄壁圆筒件的内径，用螺栓将撑环收紧，然后放入薄壁圆筒件内，所述撑环的轴心与薄壁圆筒件的轴心平行，然后再调整螺栓，使撑环撑开，薄壁圆筒件在撑环的作用下完成校圆。校圆方便快捷，而且本实用新型结构简单便于制造，节省了大量人力物力。
[0016]2、本实用新型楔形缝隙的设置使得撑环的收紧程度增强，薄壁圆筒件发生较大的形变的时候也能放入薄壁圆筒件内部进行圆。
[0017]3、本实用新型撑环内部设置有刚性弹片，弹片有利于延缓撑环发生形变的周期，增强本实用新型的使用寿命，节省人力物力。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]图1为本实用新型结构不意图。
[0020]图2为本实用新型A方向部分视图。
[0021]图中的标号为:1、撑环;2、螺栓;21、螺杆;22、螺母;3、楔形缝隙;4、刚性弹片;5、连接凸环。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0023][实施例1]
[0024]如图1、图2所示的一种圆度校形工装，它包括撑环I，所述的撑环I为断开的圆环，所述撑环I断口的两端均设置有连接凸环5，所述连接凸环5通过螺栓2连接。
[0025]本实施例撑环I的外径略小于校准薄壁圆筒件的内径，用螺栓2将撑环I收紧，然后放入薄壁圆筒件内，所述撑环I的轴心与薄壁圆筒件的轴心平行，然后再调整螺栓，使撑环I撑开，薄壁圆筒件在撑环I的作用下完成校圆。
[0026]本实施例校圆方便快捷，而且本实用新型结构简单便于制造，节省了大量人力物力。
[0027][实施例2]
[0028]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2所示的一种圆度校形工装，所述连接凸环5与撑环I为固定连接，增强了本实施例的牢固性。
[0029][实施例3]
[0030]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2所示的一种圆度校形工装，所述的撑环I的圆环内侧设置有楔形缝隙3，楔形缝隙3的设置使得撑环I的收紧程度增强，薄壁圆筒件发生较大的形变的时候也能放入薄壁圆筒件内部进行圆。
[0031][实施例4]
[0032]本实施例在实施例3的基础上做了进一步的改进，如图1、图2所示的一种圆度校形工装，所述的楔形缝隙3数量为大于3的自然数，所述楔形缝隙3以撑环I的圆心为中心呈环形均匀分布，楔形缝隙的缝隙间距不宜太大，太大会使得撑环I容易发生形变，因为设置数量大于3的楔形缝隙，每个楔形缝隙的间距设小，在达到实施例3的作用的同时也增强了本实用新型的使用寿命和校圆的精准度。
[0033][实施例5]
[0034]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2所示的一种圆度校形工装，所述的螺栓2包括螺杆21及螺母22，所述螺杆21的中段为光杆，便于螺杆21的制造。
[0035][实施例6]
[0036]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2所示的一种圆度校形工装，所述的撑环I内部设置有刚性弹片4，所述刚性弹片4与撑环I为固定连接，弹片4有利于延缓撑环I发生形变的周期，增强本实用新型的使用寿命，节省人力物力。
[0037]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆度校形工装，其特征在于:它包括撑环(I)，所述的撑环(I)为断开的圆环，所述撑环(I)断口的两端均设置有连接凸环(5)，所述连接凸环(5)通过螺栓(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种圆度校形工装，其特征在于:所述连接凸环(5)与撑环(I)为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种圆度校形工装，其特征在于:所述的撑环(I)的圆环内侧设置有楔形缝隙(3)。4.根据权利要求3所述的一种圆度校形工装，其特征在于:所述的楔形缝隙(3)数量为大于3的自然数，所述楔形缝隙(3)以撑环(I)的圆心为中心呈环形均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种圆度校形工装，其特征在于:所述的螺栓(2)包括螺杆(21)及螺母(22)，所述螺杆(21)的中段为光杆。6.根据权利要求1所述的一种圆度校形工装，其特征在于:所述的撑环(I)内部设置有刚性弹片(4)，所述刚性弹片(4)与撑环(I)为固定连接。
【文档编号】B21D1/08GK205496303SQ201620321986
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】刘胜男
【申请人】德阳市东汽实业开发有限责任公司