一种加工防护装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工防护装置，包括夹具底板，均设置在夹具底板上的定位环、若干个夹紧组件和若干个压紧组件；所述压紧组件用于将加工件固定在定位环上；所述夹紧组件包括均与夹具底板垂直设置的第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和第二夹紧件分别位于定位环的内环侧和外环侧、并呈镜像分布，所述第一夹紧件和第二夹紧件用于夹紧加工件的薄壁。本实用新型提供一种结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强的加工防护装置，夹装方便，夹紧力均匀，可有效防止薄壁零件在装夹过程中的变形，提高加工精度；同时可有效降低零件在较高速度加工过程中，因夹紧力较弱而松动，脱离工装的风险；夹装稳固，加工效率高。
【专利说明】
一种加工防护装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工夹具，特别是涉及一种加工防护装置，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]在机械工业生产制造中，薄壁零件因其具有降低零件重量、节省材料成本等特点而被广泛应用。但是，由于薄壁零件刚性较差，在装夹过程中非常容易产生受夹变形。尤其是对于大型的薄壁腔体类零件，在加工过程中，为保证零件加工精度，则不能采用常规的夹紧方式，只能根据操作人员的经验来控制夹紧力，使得零件加工精度得不到保证；同时在类似车加工的过程中，由于夹紧力较弱，机床主轴旋转速度较低，使得加工效率缓慢;并且在较大的径向切削力的作用下，薄壁零件可能出现松动而脱离工装，因此存在较大的安全隐串
■/Ql、O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的加工防护装置，特别适用于薄壁腔体类零件。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强的加工防护装置，夹装方便，夹紧力均匀，能大幅提高加工效率和加工精度，并且夹装稳固，使得加工件不易受损变形，极具有产业上的利用价值。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种加工防护装置，包括夹具底板，均设置在夹具底板上的定位环、若干个夹紧组件和若干个压紧组件;所述压紧组件用于将加工件固定在定位环上;所述夹紧组件包括均与夹具底板垂直设置的第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和第二夹紧件分别位于定位环的内环侧和外环侧、并呈镜像分布，所述第一夹紧件和第二夹紧件用于夹紧加工件的薄壁。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述第一夹紧件和第二夹紧件均包括防护杆，贯穿防护杆杆体的夹紧螺栓;第一夹紧件的夹紧螺栓和第二夹紧件的夹紧螺栓以对称旋进的方式夹紧加工件的薄壁。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述夹紧螺栓的头部呈圆形。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述防护杆为L型，包括依次相连的横杆和立杆;所述横杆通过安装螺栓安装于夹具底板上，所述夹紧螺栓设置于立杆顶端。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述压紧组件包括压板、支撑螺杆、压紧螺杆和压紧螺母，所述压板开设有螺杆孔，所述压紧螺杆的底端与夹具底板相连，压紧螺杆的顶端贯穿螺杆孔、并通过压紧螺母旋进压紧螺杆将压板压紧于加工件而将加工件固定在定位环上，所述支撑螺杆的底端与夹具底板相连，支撑螺杆的顶端与压板底面相连。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述夹紧组件和压紧组件相间均匀分布。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述夹紧组件和压紧组件均为四个。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述安装螺栓为M12螺栓。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述支撑螺杆和压紧螺杆均为M16螺栓，所述压紧螺母为Ml 6螺母。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述螺杆孔为长条孔。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0017]通过夹具底板、定位环、夹紧组件和压紧组件的设置，其中压紧组件将加工件的底端固定在定位环上，夹紧组件则通过镜像分布于定位环内环侧和外环侧的第一夹紧件和第二夹紧件来夹紧加工件的薄壁，夹紧力分布均匀，可有效防止薄壁零件在装夹过程中的变形，提高加工精度；同时可有效降低零件在较高速度加工过程中，因夹紧力较弱而松动，脱离工装的风险;而且夹装方便、稳固，安全可靠且能大幅提高加工效率。
[0018]上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种加工防护装置的装夹加工件状态的结构剖示图；
[0020]图2为本实用新型一种加工防护装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0022]如图1所示，一种加工防护装置，包括夹具底板I，均设置在夹具底板I上的定位环
2、若干个夹紧组件和若干个压紧组件;所述压紧组件用于将加工件10固定在定位环2上;所述夹紧组件包括均与夹具底板I垂直设置的第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和第二夹紧件分别位于定位环2的内环侧和外环侧、并呈镜像分布，所述第一夹紧件和第二夹紧件用于夹紧加工件10的薄壁。
[0023]如图2所示，所述夹紧组件和压紧组件均为四个，呈相间均匀分布;实现多角度全方位对薄壁零件类型的加工件10进行高效装夹。
[0024]如图1和图2所示，所述第一夹紧件和第二夹紧件均包括防护杆3，贯穿防护杆3杆体的夹紧螺栓4;第一夹紧件的夹紧螺栓4和第二夹紧件的夹紧螺栓4以对称旋进的方式夹紧加工件10的薄壁。其中，所述防护杆3为L型，包括依次相连的横杆31和立杆32;所述横杆31通过安装螺栓30安装于夹具底板I上，所述夹紧螺栓4设置于立杆32顶端。
[0025]所述安装螺栓30为M12螺栓，选配容易，拆装方便;所述夹紧螺栓4的头部呈圆形，即圆头螺栓，进一步减少装夹接触面，防止薄壁在装夹过程中的受损变形。
[0026]如图1和图2所示，所述压紧组件包括压板5、支撑螺杆6、压紧螺杆7和压紧螺母8，所述压板5开设有螺杆孔51，所述压紧螺杆7的底端与夹具底板I相连，压紧螺杆7的顶端贯穿螺杆孔51、并通过压紧螺母8旋进压紧螺杆7将压板5压紧于加工件10的底端而将加工件10固定在定位环2上，所述支撑螺杆6的底端与夹具底板I相连，支撑螺杆6的顶端与压板5底面相连。
[0027]所述支撑螺杆6和压紧螺杆7均为M16螺栓，所述压紧螺母8为M16螺母，选配容易，拆装方便;所述螺杆孔51为长条孔，有助于对压紧位置进行微调。
[0028]具体装夹过程为:在夹具底板I上安装上定位环2，利用M12螺栓将定位环2固定在夹具底板I上;夹具底板I的相应位置设置有用于固定支撑螺杆6和压紧螺杆7的位置孔，支撑螺杆6和压紧螺杆7的底端均旋入夹具底板I的对应位置孔，当加工件10安放到位时，将压板5套入压紧螺杆7中，即通过压紧螺杆7的顶端贯穿压板5的螺杆孔51，而压板5的尾部用支撑螺杆6的顶端支撑住，再旋进压紧螺母8以压紧压板5的同时将加工件10牢牢的固定在定位环2上;分别位于定位环2内环侧和外环侧的第一夹紧件和第二夹紧件，均用安装螺栓30安装于夹具底板I上，然后位于各自防护杆3顶端的夹紧螺栓4以对称旋进的方式夹紧加工件10的薄壁。实现快速有效装夹的同时，使得加工件薄壁获得的夹紧力分布均匀，能有效防止薄壁零件在装夹过程中的变形，提高加工精度;并可提高工件的切削参数，即在较高速度的加工过程中，可有效降低工件松动、脱离工装的风险;整体安全可靠、加工效率高。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种加工防护装置，其特征在于:包括夹具底板，均设置在夹具底板上的定位环、若干个夹紧组件和若干个压紧组件;所述压紧组件用于将加工件固定在定位环上； 所述夹紧组件包括均与夹具底板垂直设置的第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和第二夹紧件分别位于定位环的内环侧和外环侧、并呈镜像分布，所述第一夹紧件和第二夹紧件用于夹紧加工件的薄壁。2.根据权利要求1所述的一种加工防护装置，其特征在于:所述第一夹紧件和第二夹紧件均包括防护杆，贯穿防护杆杆体的夹紧螺栓;第一夹紧件的夹紧螺栓和第二夹紧件的夹紧螺栓以对称旋进的方式夹紧加工件的薄壁。3.根据权利要求2所述的一种加工防护装置，其特征在于:所述夹紧螺栓的头部呈圆形。4.根据权利要求2所述的一种加工防护装置，其特征在于:所述防护杆为L型，包括依次相连的横杆和立杆;所述横杆通过安装螺栓安装于夹具底板上，所述夹紧螺栓设置于立杆顶端。5.根据权利要求1所述的一种加工防护装置，其特征在于:所述压紧组件包括压板、支撑螺杆、压紧螺杆和压紧螺母，所述压板开设有螺杆孔，所述压紧螺杆的底端与夹具底板相连，压紧螺杆的顶端贯穿螺杆孔、并通过压紧螺母旋进压紧螺杆将压板压紧于加工件而将加工件固定在定位环上，所述支撑螺杆的底端与夹具底板相连，支撑螺杆的顶端与压板底面相连。6.根据权利要求1所述的一种加工防护装置，其特征在于:所述夹紧组件和压紧组件相间均勾分布。7.根据权利要求6所述的一种加工防护装置，其特征在于:所述夹紧组件和压紧组件均为四个。8.根据权利要求4所述的一种加工防护装置，其特征在于:所述安装螺栓为M12螺栓。9.根据权利要求5所述的一种加工防护装置，其特征在于:所述支撑螺杆和压紧螺杆均为Ml 6螺栓，所述压紧螺母为Ml 6螺母。10.根据权利要求5所述的一种加工防护装置，其特征在于:所述螺杆孔为长条孔。
【文档编号】B23Q3/06GK205571962SQ201620313739
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】冯伟宁, 熊毅, 丁文涛
【申请人】徐州徐工传动科技有限公司