一种自动定位折弯件夹具的制作方法
【专利摘要】一种自动定位折弯件夹具，涉及自动化夹具领域。本实用新型解决了折弯件自动定位装夹的问题。该自动定位折弯件夹具，它包括底座、固定块、移动块、夹紧模块及电机模块；所述固定块固定安装在所述底座的固定槽内；所述移动块滑动装配在所述底座的移动轨道上；所述夹紧模块包括伸缩杆、推动板及缓冲弹簧；所述伸缩杆滑动装配在所述移动块及所述固定块的通孔内；所述推动板上设计有触发块，所述推动板与所述伸缩杆的端面固定连接；所述缓冲弹簧包裹在所述伸缩杆上；所述电机模块固定安装在所述底座上；通过折弯件的形状进行夹具的设计，通过弹簧缓冲进行工件保护及自动定位，架构简单便捷。
【专利说明】
一种自动定位折弯件夹具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动化夹具领域，特别是涉及一种折弯件夹具。
【背景技术】
[0002]折弯件是零件中常用的一种，折弯件的加工过程通常需要运用到固定的夹具进行装夹才能保证加工的精准度，由于折弯件的厚度通常较薄，所以在加工过程中常常会因为使用者手动操作夹具装夹力度过大导致零件损坏造成报废，因此存在着缺陷。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动定位折弯件夹具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该自动定位折弯件夹具，它包括底座、固定块、移动块、夹紧模块及电机模块;所述底座使用夹具底座，所述底座上设计有移动块移动轨道及固定块固定槽;所述固定块设计为折弯件形状的固定块，所述固定块底部折弯处设计有通孔，所述固定块固定安装在所述底座的固定槽内；所述移动块设计为三角形块，所述移动块底部弯折处设计有对应所述固定块的通孔，所述移动块滑动装配在所述底座的移动轨道上;所述夹紧模块包括伸缩杆、推动板及缓冲弹簧;所述伸缩杆滑动装配在所述移动块及所述固定块的通孔内；所述推动板上设计有触发块，所述推动板与所述伸缩杆的端面固定连接，所述推动板与所述移动块的斜面平行安装;所述缓冲弹簧包裹在所述伸缩杆上，所述缓冲弹簧一端与所述推动板接触，另一端与所述移动块斜面接触;所述电机模块使用伸缩杆移动电机模块，所述电机模块固定安装在所述底座上，所述电机模块安装在所述伸缩杆移动方向的末端控制所述伸缩杆的移动及停止，所述触发块及所述移动块通过导线连接在所述电机模块上。
[0005]所述触发块的厚度设计为所述缓冲弹簧的压缩极限厚度。
[0006]所述移动块底部部设计为条形凸起便于在所述底座上滑动。
[0007]所述固定块及所述移动块设计有不同的夹角形状及尺寸可替换使用。
[0008]本实用新型的工作原理:使用者将工件放置在所述自动定位折弯件夹具上，由于所述固定块及所述移动块设计有不同的夹角形状及尺寸可替换使用，所以使用者可以根据不同形状的折弯件进行选取不同形状尺寸的所述固定块及所述移动块进行装夹;使用者手动启动所述电机模块使得使得所述伸缩杆移动，由于所述移动块底部部设计为条形凸起便于在所述底座上滑动，所以在所述伸缩杆的作用下，所述夹紧模块及所述移动块移动夹紧工件，当工件被夹紧时，所述推动板在所述缓冲弹簧的作用下部分夹紧力被吸收，达到缓冲保护的目的；由于所述触发块的厚度设计为所述缓冲弹簧的压缩极限厚度，所以当所述缓冲弹簧压缩到所述触发块厚度时，所述触发块与所述移动块接触，此时，接触信号用过所述导线传递到所述电机模块，所述电机模块停止所述伸缩杆移动，达到自动定位装夹的目的。
[0009]本实用新型的优点:通过折弯件的形状进行夹具的设计，通过弹簧缓冲进行工件保护及自动定位，架构简单便捷。
【附图说明】
[0010]图1为实施例自动定位折弯件夹具的初始状态俯视图；
[0011 ]图2为实施例自动定位折弯件夹具的工作状态俯视图；
[0012]其中，1-底座，2-固定块，3-移动块，4-夹紧模块，5-电机模块，6_工件，41-伸缩杆，42-推动板，43-缓冲弹簧。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0014]如图1、图2所示，一种自动定位折弯件夹具，它包括底座1、固定块2、移动块3、夹紧模块4及电机模块5;所述底座I使用夹具底座，所述底座I上设计有移动块移动轨道及固定块固定槽;所述固定块2设计为折弯件形状的固定块，所述固定块2底部折弯处设计有通孔，所述固定块2固定安装在所述底座I的固定槽内；所述移动块3设计为三角形块，所述移动块3底部弯折处设计有对应所述固定块2的通孔，所述移动块3滑动装配在所述底座I的移动轨道上;所述夹紧模块4包括伸缩杆41、推动板42及缓冲弹簧43;所述伸缩杆41滑动装配在所述移动块3及所述固定块2的通孔内；所述推动板42上设计有触发块，所述推动板42与所述伸缩杆41的端面固定连接，所述推动板42与所述移动块3的斜面平行安装;所述缓冲弹簧43包裹在所述伸缩杆41上，所述缓冲弹簧43—端与所述推动板42接触，另一端与所述移动块3斜面接触;所述电机模块5使用伸缩杆移动电机模块，所述电机模块5固定安装在所述底座I上，所述电机模块5安装在所述伸缩杆41移动方向的末端控制所述伸缩杆41的移动及停止，所述触发块及所述移动块3通过导线连接在所述电机模块5上。
[0015]所述触发块的厚度设计为所述缓冲弹簧43的压缩极限厚度。
[0016]所述移动块3底部部设计为条形凸起便于在所述底座I上滑动。
[0017]所述固定块2及所述移动块3设计有不同的夹角形状及尺寸可替换使用。
[0018]本实施例的工作原理:使用者将工件6放置在所述自动定位折弯件夹具上，由于所述固定块2及所述移动块3设计有不同的夹角形状及尺寸可替换使用，所以使用者可以根据不同形状的折弯件进行选取不同形状尺寸的所述固定块2及所述移动块3进行装夹;使用者手动启动所述电机模块5使得使得所述伸缩杆41移动，由于所述移动块3底部部设计为条形凸起便于在所述底座I上滑动，所以在所述伸缩杆41的作用下，所述夹紧模块4及所述移动块3移动夹紧工件6，当工件6被夹紧时，所述推动板42在所述缓冲弹簧43的作用下部分夹紧力被吸收，达到缓冲保护的目的；由于所述触发块的厚度设计为所述缓冲弹簧43的压缩极限厚度，所以当所述缓冲弹簧43压缩到所述触发块厚度时，所述触发块与所述移动块3接触，此时，接触信号用过所述导线传递到所述电机模块5，所述电机模块停5止所述伸缩杆41移动，达到自动定位装夹的目的。
[0019]上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动定位折弯件夹具，它包括底座(I)、固定块(2)、移动块(3)、夹紧模块(4)及电机模块(5)，其特征在于:所述底座(I)上设计有移动块移动轨道及固定块固定槽;所述固定块(2)设计为折弯件形状的固定块，所述固定块(2)底部折弯处设计有通孔，所述固定块(2)固定安装在所述底座(I)的固定槽内；所述移动块(3)设计为三角形块，所述移动块(3)底部弯折处设计有对应所述固定块(2)的通孔，所述移动块(3)滑动装配在所述底座(I)的移动轨道上;所述夹紧模块(4)包括伸缩杆(41)、推动板(42)及缓冲弹簧(43);所述伸缩杆(41)滑动装配在所述移动块(3)及所述固定块(2)的通孔内；所述推动板(42)上设计有触发块，所述推动板(42)与所述伸缩杆(41)的端面固定连接，所述推动板(42)与所述移动块(3)的斜面平行安装;所述缓冲弹簧(43)包裹在所述伸缩杆(41)上，所述缓冲弹簧(43)—端与所述推动板(42)接触，另一端与所述移动块(3)斜面接触;所述电机模块(5)使用伸缩杆移动电机模块，所述电机模块(5)固定安装在所述底座(I)上，所述电机模块(5)安装在所述伸缩杆(41)移动方向的末端控制所述伸缩杆(41)的移动及停止，所述触发块及所述移动块(3)通过导线连接在所述电机模块(5)上。2.根据权利要求1所述的自动定位折弯件夹具，其特征在于:所述触发块的厚度设计为所述缓冲弹簧(43)的压缩极限厚度。3.根据权利要求1所述的自动定位折弯件夹具，其特征在于:所述移动块(3)底部设计为条形凸起便于在所述底座(I)上滑动。4.根据权利要求1所述的自动定位折弯件夹具，其特征在于:所述固定块(2)及所述移动块(3)设计有不同的夹角形状及尺寸可替换使用。
【文档编号】B23Q3/06GK205587994SQ201620328320
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】曾胜兴
【申请人】苏州宏奇锐自动化有限公司