等离子切割压紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了等离子切割压紧装置，包括底座、两框架、压紧座、对中移动块、气缸和两夹紧机构；所述两框架相对安装在底座的顶部；所述压紧座安装在底座的一侧；所述气缸位于所述压紧座下方，横向安装在所述两框架之间；在所述气缸两侧设有导向杆；所述对中移动块套设在导向杆上并与所述气缸的一端相接；所述两夹紧机构分别安装在压紧座、对中移动块的顶部。本实用新型可将需要切割加工的H型钢通过两夹紧机构进一步的将其固定，增加了切割效率和精度，并提高了安全性。
【专利说明】
等离子切割压紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种压紧装置，尤其涉及一种等离子切割压紧装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中对H型钢进行切割加工时，均是将其放置于地面或者工作台上，然后人工通过手持切割装置，对其进行切割加工。
[0003]这种切割方式安全性较差、精度难以控制，切割效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种等离子切割压紧装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种等离子切割压紧装置，包括底座、两框架、压紧座、对中移动块、气缸和两夹紧机构;所述两框架相对安装在底座的顶部;所述压紧座安装在底座的一侧;所述气缸位于所述压紧座下方，横向安装在所述两框架之间；在所述气缸两侧设有导向杆;所述对中移动块套设在导向杆上并与所述气缸的一端相接;所述两夹紧机构分别安装在压紧座、对中移动块的顶部。
[0006]优选地，所述两夹紧机构结构均包括第一气缸、楔块座、楔块和安装在楔块一端的压头;所述第一气缸安装在楔块座的顶部，所述楔块置于所述楔块座内，并与所述第一气缸相接。
[0007]优选地，所述压紧座与所述对中移动块相对面上均设有压头。
[0008]优选地，所述压头为成形轴承。
[0009]优选地，所述气缸为双联双出杆气缸。
[0010]本实用新型可将需要切割加工的H型钢通过两夹紧机构进一步的将其固定，增加了切割效率和精度，并提高了安全性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的立体图；
[0012]图2为本实用新型的俯视图；
[0013]图3为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1和图2所示，为本实用新型的一种等离子切割压紧装置，包括底座1、两框架
2、压紧座3、对中移动块4、气缸5和两夹紧机构6。
[0016]两框架2相对安装在底座I的顶部;所述压紧座3安装在底座I的一侧;气缸5位于所述压紧座3的下方，横向安装在所述两框架2之间；在所述气缸5两侧设有导向杆7;所述对中移动块4套设在导向杆7上并与所述气缸5的一端相接;通过控制气缸5对中移动块4在两框架2内做往复移动。
[0017]如图2和图3，本实施例中的两夹紧机构6分别安装在压紧座3、对中移动块4的顶部。两夹紧机构结构6均包括第一气缸61、楔块座62、楔块63和安装在楔块63—端的压头64。
[0018]所述第一气缸61安装在楔块座62的顶部，所述楔块63置于所述楔块座62内，并与所述第一气缸61相接，通过第一气缸61带动楔块63做上下往复移动，两夹紧机构6对称设置，同时在第一气缸61的带动下，压紧待加工的工件，以固定其工位，便于加工。
[0019]本实施例中的压紧座3与所述对中移动块4相对面上均设有压头64，该压头为成形轴承，在气缸5的控制下带动对中移动块4两框架2内做往复移动，以实现对工件两侧的横向压紧，便于固定待加工的工件。
[0020]本实用新型可将需要切割加工的H型钢通过两夹紧机构进一步的将其固定，增加了切割效率和精度，并提高了安全性。
[0021]综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
【主权项】
1.等离子切割压紧装置，其特征在于:包括底座、两框架、压紧座、对中移动块、气缸和两夹紧机构;所述两框架相对安装在底座的顶部;所述压紧座安装在底座的一侧;所述气缸位于所述压紧座下方，横向安装在所述两框架之间;在所述气缸两侧设有导向杆;所述对中移动块套设在导向杆上并与所述气缸的一端相接;所述两夹紧机构分别安装在压紧座、对中移动块的顶部。2.根据权利要求1所述的等离子切割压紧装置，其特征在于:所述两夹紧机构结构均包括第一气缸、楔块座、楔块和安装在楔块一端的压头;所述第一气缸安装在楔块座的顶部，所述楔块置于所述楔块座内，并与所述第一气缸相接。3.根据权利要求1所述的等离子切割压紧装置，其特征在于:所述压紧座与所述对中移动块相对面上均设有压头。4.根据权利要求2或3所述的等离子切割压紧装置，其特征在于:所述压头为成形轴承。5.根据权利要求1所述的等离子切割压紧装置，其特征在于:所述气缸为双联双出杆气缸。
【文档编号】B23K37/04GK205614251SQ201620380341
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】童宏涛, 付智森
【申请人】上海鼎经自动化科技有限公司