专利名称：转炉出钢用挡渣塞的制作方法
技术领域：
一种转炉出钢用挡渣塞，属钢的冶炼技术领域。
据申请人所知，在转炉出钢后期，为防止飘浮在钢水之上的炉渣，夹裹在钢水中流出，污染钢水，必须挡住渣液，不使其混入钢水，截流在炉内。目前国外采用气动挡渣工艺，成本高昂，虽挡住了渣液，保证了钢水的纯净，但转炉中余留钢水较多，钢水收得率低，造成浪费。目前国内绝大多数钢铁企业使用挡渣球挡渣，一般为两种方式一是人工操作，即由人工对着转炉出钢口投掷挡渣球，二是与转炉同步作业，用铁丝系紧挡渣球，钩吊在连动作业杆上，伸到出钢口附近，钢水熔断铁丝，挡渣球掉下。由于挡渣球的比重选择在渣液与钢水之间，即其比重比钢水小而比渣液大，在以上两种情况下进入的挡渣球，漂浮在钢水与渣液之间，随钢水流动，被带到出钢口，挡住炉渣。这两种方法的致命缺点是命中率低，只在80％左右，有时由于挡渣球与出钢口错位，即造成渣液随钢水漏出，将钢水污染。
本实用新型的目的，就是要制造一种挡渣件，它有极高的命中率，有良好的挡渣效果，保证钢水的洁净，同时能获得最大的钢水收得率，并且成本不高，使用方便。
本实用新型是这样设计的一种转炉出钢用挡渣塞，它由半球形的塞头和穿过其中心的芯棒及套在芯棒伸出球面部分的导向杆组成，半球形塞头两侧开有横截面为半圆形的弧形沟槽；导向杆是由耐火材料制成的，半球形塞头其外壳是由钢或铸铁制成的，其内芯为掺入钢铁颗粒或钢铁纤维的耐火材料制成；耐火材料的作用是不被钢水熔化。
本实用新型的使用情况是在转炉出钢后期，由机械手夹持着挡渣塞的芯棒一头，伸到出钢口；由于挡渣塞的导向杆直径相对出钢口很小，导向杆极易进入出钢口，半球形的塞头悬浮于渣液与钢水交界面，当钢水快流尽时，塞头开始塞住出钢口，钢水一方面从两道沟槽流出，另一方面迅速熔化铁壳，从缝隙中流出，而渣液无法淌出。铁壳熔化完后，内芯同由耐火材料制成的出钢口相结合，迅速堵住渣液。本实用新型命中率极高，在保证流出钢水的洁净的同时，尽可能获得较大的钢水收得率。
以下结合附图对本实用新型的构造作进一步的说明。
图1为本实用新型的构造示意图。
图2图3为塞头的构造示意图，其中图3为图2的A-A剖视图。
图4为本实用新型使用情况示意图。
图中1．芯棒 2．塞头 3．导向杆 4．外壳 5．内芯 6．机械手7．转炉炉体 8．出钢口 9．钢水 10．渣液从
图1可看出，本实用新型的主体部分是半球形的塞头(2)，芯棒(1)从其中心穿过，在芯棒(1)伸出塞头(2)球面的部分，其上套有由耐火材料制成的导向杆(3)。
从图2和图3可看出，塞头(2)的外部是钢或铸铁制成的外壳(4)，内部是由掺入钢铁颗粒或钢铁纤维的耐火材料制成的内芯(5)。在外壳(4)的两侧，各有一横截面为圆形的弧形沟槽。
从图4可看出，转炉炉体(7)已经倾倒，钢水(9)从出钢口(8)流出。机械手(6)把持着芯棒(1)将塞头(2)送入钢水(9)与渣液(10)之间，其导向杆(3)由于直径较小，送入出钢口(8)内腔。当钢水(9)快流尽时，塞头(3)堵在出钢口(8)的内腔上进行前期第一次挡渣，钢水一方面从塞头(3)上两侧的沟槽流出，另一方面高温的钢水迅速将塞头(3)的外壳(4)熔化，形成缝隙一直流出，而与此同时，渣液(10)由于比重较小又比较稠，则被挡住，无法流出。但当外壳(4)逐渐熔化掉后，内芯(5)也随着暴露出来，与身为耐火材料的出钢口(8)相结合，堵住了出钢口(8)，进行二次挡渣，从而有效地阻止了渣液流出。
本实用新型将挡渣率提高到99％，有效地制止了回硫，回磷(利于新品种钢的开发)，提高了炉外精炼钢液的质量。本实用新型材质的70％金属回熔于钢液，金属得到回收利用。本实用新型节约了优质耐火材料资源，降低了生产成本，从而减少了炼钢辅料消耗，降低了炼钢成本。本实用新型大大减少了工人的劳动强度。本实用新型在不同大小的转炉上试用后，受到操作工人的普遍赞扬。本实用新型构造简单，使用方便，在保证良好的挡渣效果，保证钢水洁净的同时获得尽可能多的钢水收得率。
权利要求1．一种转炉出钢用挡渣塞，其特征是它由半球形的塞头和穿过其中心的芯棒及套在芯棒伸出球面部分的导向杆组成，半球形塞头两侧开有截面为半圆形的弧形沟槽；半球形的塞头其外壳是由钢或铸铁制成的，其内芯为掺入钢铁颗粒或钢铁纤维的耐火材料制成，其导向杆也是用耐火材料制成的，耐火材料的作用是不被钢水熔化。
专利摘要一种转炉出钢用挡渣塞,属于钢的冶炼技术领域。它解决了目前在转炉出钢后期,炉渣随钢水一同流出的问题。本实用新型利用铸钢或铸铁和耐火材料制成特殊形状的挡渣塞,挡渣过程中金属回熔于钢水,高质量耐火材料大量节约,挡渣有效率达到99%以上,有效地制止了回硫,回磷,提高了炉外精炼钢水质量,并且大大降低了工人的劳动强度。
文档编号C21C5/46GK2453015SQ0026178
公开日2001年10月10日 申请日期2000年12月1日 优先权日2000年12月1日
发明者曹松年 申请人:马鞍山市松立冶金炉料有限公司