专利名称：薄膜气缸及气动砂带控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于砂光机砂带气体检测，气动控制纠偏装置，属砂光机气动砂带控制装置制造领域。
本实用新型的背景技术现有的砂光机气动控制装置，由放气嘴利接气嘴构成的检测头，检测头的的进气孔通过连接气管与气源连通，检测头的接气孔通过连接气管与薄膜气缸的进气管接口连通，薄膜气缸进气与否，直接控制气动开关的通或不通，气动开关的出气嘴通过连接气管控制控制气缸的动作，控制气缸的一端位于导向柱套抽轴孔内。其不足点一是薄膜气缸中薄膜气动开关的工作气压要求高，达6Kg；二是采用薄膜气动开关无法实现气动开关的延时接通或延时关闭，从而无法实现对跑偏砂带的缓冲调节，影响其调节效果；三是控制气缸采用后置安装，操作不便；四是控制气缸两端位于导向柱套轴孔内，易造成导向杆与导向套间的阻塞，从而造成控制气缸无法工作，无法实现对跑偏砂带的调整。
本实用新型的设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种一是能够大幅度地降低薄膜气缸的工作压力的薄膜微动气缸；二是采用电磁阀取代气动开关，从而实现薄膜气缸对电磁阀的延时接通或延时关闭，达到对跑偏砂带缓冲调节的目的；三是将控制气缸由后置安装改为前置安装，达到方便调节的目的；四是用关接轴承取代导向柱套，不仅能够实现对控制气缸的全方位调节，而且避免了背景技术中存在的导向杆与导向套间的阻塞，保证了控制气缸的工作可靠性。
本实用新型的设计方案本装置一是利用现有的放气嘴排气、接气嘴接气作为检验砂带是否跑偏的砂带跑偏检测头；二是采用薄膜微动气缸控制电礠阀的开或关，并且在薄膜微动气缸与电磁阀间设有延时开关电路，以实现对电磁阀的延时开或延时关，电磁阀控制控制气缸的工作状态。设置电磁阀延时开关的目的在于缓冲调节跑偏的砂带，控制砂带的窜动幅度，力求使其调节效果达到最佳状态；三是将控制气缸由后置式安装结构改为前置式安装结构，以达到方便调节的目的；四是控制气缸的导向装置采用关接轴承取代背景技术中的导向柱套结构，目的是使工作在恶劣环境下的控制气缸能够在关接轴承的导向下全力位地随意转动，而不被粉尘阻塞，从根本上保证了控制气缸工作的可靠性，从而解决了人们长期以来想解决而没有解决的难题；五是前置控制气缸一端设置调切螺丝的目的在于调节砂带的中心处于正常的工作中心，保证砂带的正常运行。其技术方案①薄膜微动气缸的缸体(5)的缸口置有薄膜(18)，薄膜上置有气托硬片(16)，缸盖(4)位于缸口上，硬片顶针(3)置有接触片的一端与气托硬片相触，硬片顶针(1)的另一端穿过缸盖(4)的中心孔与微动开关(1)的微动开关触点相触，缸体(5)呈倒锥形，缸体的锥部开有进气管接口(6)、缸体的底部开有排泄孔且孔内旋有螺丝(7)。②由薄膜微动气缸构成的气动砂带控制装置，它包括由放气嘴和接气嘴构成的断通气接口(8)，断通气接口的进气孔通过连接气管与气源连通，断通气接口的接气孔通过连接气管与薄膜微动气缸的进气管接口(6)连通，砂带位于砂带辊(9)上，薄膜微动气缸中的微动开关(1)的控制端(2)接电磁阀的控制端，电磁阀的出气嘴通过连接气管接前置控制气缸(11)的进气嘴(15)，电磁阀的进气嘴通过连接气管接与气源连通，前置控制气缸(11)的一端位于与砂带辊轴承座连接的关接轴承(14)的轴孔内，前置控制气缸的另一端位于与砂光机箱连接的关接轴承(10)的轴孔内。
本实用新型与背景技术相比，一是带有微动开关的薄膜气缸的设计，不仅大幅度地降低了其工作气压，由背景技术中的6Kg降至1～2Kg，而且改背景技术中气动开关为气动微动开关的结构设计，实现电磁阀取代气动开关的目的的基础上，实现了电磁阀的延时开或关，从而达到了对跑偏砂带缓冲调节；二是将控制气缸由后置安装改为前置安装，达到方便调节的目的；三是用关接轴承取代导向柱套，不仅实现了对控制气缸的全方位地随意转动，而不被粉尘阻塞，从根本上保证了控制气缸工作的可靠性，从而解决了人们长期以来想解决而没有解决的难题。
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1的左视结构示意图。
图4是图1的右视结构示意图。
图5是薄膜微动气缸的结构示意图。
结合附图1～5对本实用新型作以叙述。
实施例1参照附图5。薄膜微动气缸的缸体5的缸口置有薄膜18，薄膜上置有气托硬片16，缸盖4位于缸口上且与缸体5-采用螺栓17紧固在一起，硬片顶针3置有接触片的一端与气托硬片相触，硬片顶针1的另一端穿过缸盖4的中心孔与微动开关)的微动开关触点相触，缸体5呈侄锥形，缸体的锥部开有进气管接口6、缸体的底部开有排泄孔且孔内旋有螺丝7，目的当缸体5内有粉尘时，旋下螺丝7，由于缸体5的内部呈锥形漏斗形，故此粉尘受地球引力的作用从排泄孔排出。其工作原理缸体5中的进气管接口6进气时，气体顶起薄膜18，薄膜18顶起气托硬片16，气托硬片顶起硬片顶针3，硬片顶针3上移打开或关闭微动开关1，微动开关的控制端2接延时开关电路或直接接电磁阀的控制端。其制造工艺系现有技术，在此不作叙述。
实施例2参照附图1～4由薄膜微动气缸构成的气动砂带控制装置，它包括由放气嘴和接气嘴构成的断通气接口8，断通气接口的进气孔通过连接气管与气源连通，断通气接口的接气孔通过连接气管与薄膜微动气缸的进气管接口6连通，砂带位于砂带辊9上，薄膜微动气缸中的微动开关1的控制端2接电磁阀的控制端，电磁阀的出气嘴通过连接气管接前置控制气缸11的进气嘴15，电磁阀的进气嘴通过连接气管接与气源连通，前置控制气缸11位于砂带装卸端的砂带辊轴承座的一端。前置控制气缸11的一端装有调节螺丝13，目的在于调节砂带的中心处于正常的工作中心，保证砂带的正常运行。前置控制气缸11的一端位于与砂带辊轴承座连接的关接轴承14的轴孔内全方位地随意转动，关接轴承14通过连接件与砂带辊轴承座连接。前置控制气缸的另一端位于与砂光机箱连接的关接轴承10的轴孔内全方位地随意转动，关接轴承10通过连杆12与砂光箱连接。微动开关1的控制端2与电磁阀的控制端间设有延时开关电路。其工作原理由放气嘴和接气嘴构成的断通气接口8的检测方法，放气嘴将来自气源的气体由其放气愤嘴排出，与放气嘴相对的接气嘴接收放气嘴排出的气体且通过连接气管与薄膜微动气缸中的进气管接口6连通进入气缸5中，气缸5中的薄膜18受气体的作用顶起位于其上的气托硬片16，气托硬片16顶起硬片顶针2，硬片顶针3上移关闭(或打开)微动开关1，微动开关1关闭延时开关电路(或微动开关直接关闭电磁阀)，延时开关电路关闭电磁阀，无气体通过连接气管进入前置控制气缸11，前置控制气缸11不工作。当砂带跑偏挡住断通气接口8时，断通气接口8中的接收气嘴无法接收到放气嘴排出的气体时，通过连接气管与薄膜微动气缸中的进气管接口6连通的接收气嘴无气体进入气缸5中，气缸5中的薄膜18恢复原状，气托硬片16恢复原状，硬片顶针3下移打开(或关闭)微动开关1，微动开关1通过其控制端2打开延时开关电路(或微动开关通过控制端直接打开电磁阀)，延时开关电路打开电磁阀，气体通过电磁阀及连接气管进控制气缸，前置控制气缸11工作纠偏。
权利要求1.一种薄膜微动气缸，缸体(5)的缸口置有薄膜(18)，薄膜上置有气托硬片(16)，缸盖(4)位于缸口上，硬片顶针(3)置有接触片的一端与气托硬片相触，硬片顶针(1)的另一端穿过缸盖(4)的中心孔与微动开关(1)的微动开关触点相触，其特征是缸体(5)呈倒锥形，缸体的锥部开有进气管接口(6)、缸体的底部开有排泄孔且孔内旋有螺丝(7)。
2.一种由薄膜微动气缸构成的气动砂带控制装置，它包括由放气嘴和接气嘴构成的断通气接口(8)，断通气接口的进气孔通过连接气管与气源连通，断通气接口的接气孔通过连接气管与薄膜微动气缸的进气管接口(6)连通，砂带位于砂带辊(9)上，其特征是薄膜微动气缸中的微动开关(1)的控制端(2)接电磁阀的控制端，电磁阀的出气嘴通过连接气管接前置控制气缸(11)的进气嘴(15)，电磁阀的进气嘴通过连接气管接与气源连通，前置控制气缸(11)的一端位于与砂带辊轴承座连接的关接轴承(14)的轴孔内，前置控制气缸的另一端位于与砂光机箱连接的关接轴承(10)的轴孔内。
3.根据权利要求2所述的由薄膜微动气缸构成的气动砂带控制装置，其特征是前置控制气缸(11)位于砂带装卸端的砂带辊轴承座的一端。
4.根据权利要求2所述的由薄睽微动气缸构成的气动砂带控制装置，其特征是前置控制气缸(11)的一端装有调节螺丝(13)。
5.根据权利要求2所述的由薄膜微动气缸构成的气动砂带控制装置，其特征是关接轴承(10)通过连杆(12)与砂光箱连接，关接轴承(14)通过连接件与砂带辊轴承座连接。
6.根据权利要求2所述的由薄膜微动气缸构成的气动砂带控制装置，其特征是微动开关(1)的控制端(2)与电磁阀的控制端间设有延时开关电路。
专利摘要本实用新型涉及一种用于砂光机砂带气体检测,气动控制纠偏装置,它包括由放气嘴和接气嘴构成的断通气接口,断通气接口的进气孔通过连接气管与气源连通,断通气接口的接气孔通过连接气管与薄膜微动气缸的进气管接口连通,砂带位于砂带辊上,薄膜微动气缸中的微动开关的控制端接电磁阀的控制端,电磁阀的出气嘴通过连接气管接前置控制气缸的进气嘴,电磁阀的进气嘴通过连接气管接与气源连通,前置控制气缸的一端位于与砂带辊轴承座连接的关接轴承的轴孔内,前置控制气缸的另一端位于与砂光机箱连接的关接轴承的轴孔内。
文档编号B24B21/00GK2480971SQ0122395
公开日2002年3月6日 申请日期2001年5月17日 优先权日2001年5月17日
发明者陈祥生 申请人:陈祥生