专利名称：连续制备钕铁硼粉机组的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种连续制备钕铁硼粉机组，涉及冶金粉末制备技术领域，属于对真空感应熔炼炉、快淬炉、磨碎机、晶化炉的组合改进。特别适用于钕铁硼及其他细晶、微晶及非晶合金粉末材料的连续制备。
背景技术：
现在制备冶金粉末，特别是制备钕铁硼粉，通常配料后在真空感应熔炼炉中熔炼，经水冷锭模、急剧冷却得到铸锭，铸锭经破碎、粒料筛选后，送入真空快淬炉，得到磷片状钕铁硼合金，再进行磨碎并送晶化炉处理，即得到钕铁硼粉。本申请人为解决上述生产中各个工序设备存在的不足，对熔炼炉、快淬炉、晶化炉进行了改进，提出了真空熔炼快淬炉、真空连续晶化炉专利申请(01256410.9；01256412.5)。但采用真空熔炼快淬炉、真空连续晶化炉对整个钕铁硼粉的连续生产仍存在着不足之处1、生产中熔炼快淬、磨碎、晶化，各需一个工序和一台设备，工艺复杂，从熔炼到成品，要经多次升温，生产能耗大。
2、各工序的操作不联贯，三个工序的半成品转运不密闭，极易受潮和被空气氧化，中间过程极易混入杂质，影响产品成分的纯净。
3、为除去因接触空气产生的表面氧化物，使物料损耗大。
4、生产操作复杂、随意性大，生产工艺参数不稳定，成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足而提供一种集真空熔炼快淬炉、磨碎机、真空连续晶化炉为一体的封闭式的连续制备钕铁硼粉机组。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到连续制备钕铁硼粉机组，包括有真空熔炼快淬炉、磨碎机、真空连续晶化炉，真空熔炼快淬炉的锥形出口连接喷射管及其上的隔离阀与气流磨碎机连通，气流磨碎机的出口通过隔离阀与真空连续晶化炉的入口连接；真空熔炼快淬炉底部冷却室壳体上、与气流磨碎机连接的管道上装有冷却水套管；真空熔炼快淬炉、气流磨碎机、真空连续晶化炉、喷射管、冷却室均接入氮气循环系统管道。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到气流磨碎机的出口通过隔离阀门、气固分离室及隔离网、储料罐、隔离阀门与真空连续晶化炉的入口连接；气固分离室与氮气循环系统管道接通。
本实用新型相比已有技术具有如下优点1、采用密闭组合设备，应用了物料的自重和氮气压力，实现密闭机组中真空熔炼快淬炉、磨碎机、真空连续晶化炉三个工序间的内部物料顺利转运，各工序半成品转运密闭，不易受潮和被空气氧化，物料损耗小，中间过程无杂质混入，工艺规范，物料在机组内与外界隔绝，最后从晶化炉的粉末收集箱中得到钕铁硼磁粉成品，保证产品成份纯净，提高产品的质量，且无粉尘污染。
2、组合锥形底部冷却室、储料罐和快淬炉、磨碎室、晶化炉三个工艺室之间安装的隔离阀结构，为生产过程中起到了物料平衡的调节作用当隔离阀开启时，物料可顺利转运，三个工艺室可连续生产；当隔离阀关闭时，各工艺室又可相对独立地、在不影响相邻工艺室的情况下进行连续生产。即集中生产与分散生产相结合，提高了生产效率，快淬粉粒度可达到小于4μm。
3、各工艺室间安装的隔离阀门可用手动隔离阀，也可采用电动隔离阀，由电控系统操作隔离阀门的开启，从而达到程序控制生产。
4、采用集熔炼快淬、磨碎、晶化生产工艺过程为一体结构，生产操作工艺简单，工艺参数稳定，减少多次升温，减小生产能耗，降低生产成本，增加经济效益。
实施方式
图1为本实用新型结构图图2为氮气系统循环管道结构图本实用新型下面将结合附图作进一步说明如图1所示连续制备钕铁硼快淬粉装置，包括有真空熔炼快淬炉、磨碎机、真空连续晶化炉。真空熔炼快淬炉1的锥形出口连接喷射输送管4及其上的隔离阀5与气流磨碎机2连通，气流磨碎机2的出口通过隔离阀门10、气固分离室11及隔离网13、储料罐12、隔离阀门6与真空连续晶化炉3的入口连接；真空熔炼快淬炉1底部冷却室8的壳体上、与气流磨碎机2连接的管道上装有冷却水套管9。真空熔炼快淬炉1、气流磨碎机2、真空连续晶化炉3、喷射管4、冷却室8、气固分离室11均接入氮气循环系统管道7。
如图2所示投料生产前，先检查各操作环节以及各隔离阀状态，设备抽真空。打开制氮机a，经高压氮储罐b、将氮气充入循环系统管道7内，提供给真空熔炼快淬炉1、气流磨碎机2、真空连续晶化炉3、喷射输送管4、冷却室8、气固分离室11，经氮气收集罐c循环使用。
工作时，在真空熔炼快淬炉1中生产出的鳞片状钕铁硼合金陆续自重落入底部冷却室8，当一次投料结束后即可开启隔离阀5，并由氮气循环系统管道7通入的氮气，将鳞片状钕铁硼合金送从喷射输送管4送入气流磨碎机2，在气流磨碎机2连接的氮气管7通入的氮气，提高鳞片状钕铁硼合金旋转速度；经气流磨碎符合粒度要求的粉体，通过隔离阀10自重流入气固分离室11，分离室11中氮气进入系统管道7，符合粒度要求的粉体经隔离网13流入储料罐12；当气流磨碎机2磨完一批料后，即可开启隔离阀6，启动真空晶化炉3，磨料进入真空连续晶化炉3进行晶化处理，在真空连续晶化炉3出口处得到钕铁硼粉，从而实现机组连续生产钕铁硼粉的目的。
权利要求1.连续制备钕铁硼粉机组，包括有真空熔炼快淬炉、磨碎机、真空连续晶化炉，其特征在于真空熔炼快淬炉(1)的锥形出口连接喷射管(4)及其上的隔离阀(5)与气流磨碎机(2)连通，气流磨碎机(2)的出口通过隔离阀(6)与真空连续晶化炉(3)的入口连接；真空熔炼快淬炉(1)底部冷却室(8)壳体上、与气流磨碎机(2)连接的管道上装有冷却水套管(9)；真空熔炼快淬炉(1)、气流磨碎机(2)、真空连续晶化炉(3)、喷射管(4)、冷却室(8)均接入氮气循环系统管道(7)。
2.如权利要求1所述的连续制备钕铁硼粉机组，其特征在于气流磨碎机(2)的出口通过隔离阀门(10)、气固分离室(11)及隔离网(13)、储料罐(12)、隔离阀门(6)与真空连续晶化炉(3)的入口连接；气固分离室(11)与氮气循环系统管道(7)接通。
专利摘要连续制备钕铁硼粉机组，涉及冶金粉末制备技术领域。其特征是真空熔炼快淬炉(1)的锥形出口连接喷射管(4)及其上的隔离阀(5)与气流磨碎机(2)连通，气流磨碎机(2)的出口通过隔离阀(6)与真空连续晶化炉(3)的入口连接；真空熔炼快淬炉底部冷却室(8)壳体上、与气流磨碎机(2)连接的管道上装有冷却水套管(9)；真空熔炼快淬炉(1)、气流磨碎机(2)、真空连续晶化炉(3)、喷射管(4)、冷却室(8)均接入氮气循环系统管道(7)。该机组集熔炼快淬、磨碎、晶化生产为一体，工艺简单、参数稳定，物料损耗小，减少多次升温，减小能耗，降低成本，生产效率高，增加经济效益。
文档编号B22F9/04GK2528564SQ0125702
公开日2003年1月1日 申请日期2001年12月24日 优先权日2001年12月24日
发明者宋云帆, 李博, 唐胜国 申请人:成都中核新材料股份有限公司