专利名称：一种生产还原钛铁粉铁粉的方法
技术领域：
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种生产还原钛铁粉铁粉的方法，适应于固相还原钛铁粉铁粉生产工艺改造。
背景技术：
目前，固相还原钛铁粉铁粉生产方法，还原剂(无烟煤、石灰石)全部是工人用铁锹来回翻滚，由于钛铁矿铁粉矿重量、容量、流速、干湿度阻塞等原因，一直沿用平面分层和立式分层工艺要求人工装料(一层钛铁矿铁粉矿，一层辅料)，也曾多次尝试机械化装管，但都未能取得成功，人工操作装管工作环境恶劣，粉尘污染严重，生产工效低，成本高，劳动强度大，严重地制约着产品质量和数量的提高。
发明内容
本发明的目的就是为克服以上不足，提供的一种能使用机械化混合装管，彻底解决重量、容量、干湿度、阻塞的问题，采用装管不用分层，实现机械化拌料，机械化装管，大大减轻劳动强度，改善劳动环境，提高产品质量和数量的一种生产还原钛铁粉铁粉的方法。本发明是这样实现的，一种生产还原钛铁粉铁粉的方法，是由拌料合批，装管，下窑车进窑炉，经过窑炉烧结、卸车粉碎、进料仓，化验、包装、检验组成，其特征在于改变旧工艺来料实行平面分层或立式分层装管的方法，采用机械直接将无烟煤、石粉、原剂和钛精矿或铁矿原料按要求的比例自动拌料合批，采用机械化混合装管。在经过窑炉烧结、卸车密封粉碎工序后，增加了分级风选与磁选工艺，喷水降尘工艺，卸车密封粉碎后的还原钛铁粉铁粉是通过进料口(3)进入仓体(1)，打开设置在仓体(1)一端设置的电动风扇(2)，将风定向输入，利用风速，风力和来料颗粒大小不同，阻力大小不同的关系，把还原钛铁粉铁粉分为一级风选100目，二级风选200目，通过设置在在仓体(1)的多个多级风选下料口(5)漏入混料槽(9)，一部分进入磁选的粉剂也由磁选下料口(6)漏人混料槽(9)，喷水降尘器(4)与电动风扇(2)同时工作，定时喷水降尘，废料由废料排除口(7)排除，水泥浆由泥尘清理口(8)排除，进入混料槽(9)还原钛铁粉铁粉经合批后由出料口(10)输入了产品仓，待检验后包装出厂。分级风选装置设置为风扇定向性横筒形漏料除尘仓体(1)，仓体(1)一端设置有电动风扇(2)，仓体(1)的上顶端靠电动风扇(2)一侧设置有进料口(3)，仓体(1)另一端设置有喷水降尘器(4)，仓体(1)的底端依次设置有多级下料口(5)，磁选下料口(6)，废料排除口(7)，泥尘清理口(8)，在仓体(1)的多级下料口(5)与磁选下料口(6)下部设置有混料槽(9)，混料槽(9)的下部设置出料口(10)。采用原料按要求的比例机械化拌料合批，机械化混合装管下窑车，扩大了还原剂和钛精矿或铁矿接触面积，减少了烧结时间，与原烧结时间同比，可减少烧结时间四分之一，提高了劳动效率，卸车密封粉碎避免了粉尘大量外喷污染环境，根据烧结后钛精矿或铁矿的粒度、重量不变，还原剂的无烟煤已烧成灰粉，石灰已烧成灰粉，增加分级风选和磁选工艺可保证产品质量提高的要求，混合装管比分层装管在原成本不变的基础上提高百分之四十以上的产量。其生产工艺是用合批机将无烟煤、石灰、钛精矿或铁矿合批，机械装管机自动装管，装窑车，进窑烧结，出窑卸车，粉碎，新增30目筛选(因钛精矿粉或铁矿粉最大粒度40目，负责30目以下的全部进入风选机)一级40-100目风选，二级100-200目风选，磁选，终端磁选，微粉吸尘，合批，进料仓，抽样化验，包装。
附图1为一种生产还原钛铁粉铁粉的方法附图2为分级筛选装置结构中1、仓体，2、电动风扇，3、进料口，4、喷水降尘器，5、多级下料口，5、磁选下料口，7、废料排除口，8、泥尘清理口(8)，9、混料槽，10、出料口，下面结合附图给出实施例对本发明作进一步的详细说明，如附图1所示的一种生产还原钛铁粉铁粉的方法是机械直接将无烟煤、石灰、钛精矿粉或铁矿等原料按要求的比例机械拌料合批，采用机械化混合装管，下窑车进窑炉，经过窑炉烧结、由于原料进窑炉后改变了原工艺平面分层或立式分层的方法，扩大了还原剂和钛精矿或铁矿接触面积，减少了烧结时间，与原烧结时间同比，可减少烧结时间四分之一，提高了烧成质量和劳动效率，通过卸车、密封粉碎后直接进入增加的分级风选工艺与磁选工艺，减少了粉尘对环境的污染。如附图2所示的分级风选装置是采用钢板制作一个风扇定向性横筒形漏料除尘仓体(1)，仓体(1)一端设置有电动风扇(2)，仓体(1)的上顶端靠电动风扇(2)一侧设置有进料口(3)，仓体(1)另一端设置有喷水降尘器(4)，仓体(1)的底端依次设置有多级风选下料口(5)，磁选下料口(6)，废料排除口(7)，泥尘清理口(8)，在仓体(1)的多级风选下料口(5)与磁选下料口(6)下部设置有混料槽(9)，混料槽(9)的下部设置出料口(10)，卸车密封粉碎后的还原钛铁粉铁粉是通过进料口(3)进入仓体(1)，打开设置在仓体(1)一端设置的电动风扇(2)，将风定向输入，利用风速，风力和来料颗粒大小不同，阻力大小不同，把还原钛铁粉铁粉分为一级风选100目，二级风选200目，通过设置在在仓体(1)的多级风选下料口(5)，漏入混料槽(9)，一部分进入磁选的粉剂也由磁选下料口(6)漏人混料槽(9)，喷水降尘器(4)与电动风扇(2)同时工作，定时喷水降尘，废料由废料排除口(7)排除，水泥浆由泥尘清理口(8)排除，进入混料槽(9)还原钛铁粉铁粉经合批后由出料口(10)输入了产品仓，待检验后包装出厂。该方法在山西省阳泉市某化工厂使用后取得明显的效果。
权利要求
1.一种生产还原钛铁粉铁粉的方法，是由拌料合批，装管，下窑车，进窑炉，窑炉烧结、卸车粉碎、进料仓，化验、包装、检验出厂组成，其特征在于改变旧工艺来料平面分层和立式分层的装管方法，直接采用机械将无烟煤、石灰、还原剂、钛精矿或铁矿原料按要求的比例拌料合批，机械化混合装管，下窑车，进窑炉。
2.如权利要求1所示的一种生产还原钛铁粉铁粉的方法，其特征还在于在窑炉烧结、卸车密封粉碎工序后增设有分级风选与磁选工艺，喷水降尘器工艺卸车密封粉碎后的还原钛铁粉铁粉是通过进料口(3)进入仓体(1)，打开设置在仓体(1)一端设置的电动风扇(2)，将风定向输入，利用风速，风力和来料颗粒大小不同，阻力大小不同的关系，把还原钛铁粉铁粉分为一级风选100目，二级风选200目，通过设置在在仓体(1)的多个多级风选下料口(5)漏入混料槽(9)，一部分进入磁选的粉剂也由磁选下料口(6)漏入混料槽(9)，喷水降尘器(4)与电动风扇(2)同时工作，定时喷水降尘，废料由废料排除口(7)排除，水泥浆由泥尘清理口(8)排除，进入混料槽(9)还原钛铁粉铁粉经合批后由出料口(10)输入了产品仓。
3.如权利要求1所示的一种生产还原钛铁粉铁粉的方法，其特征还在于分级风选装置设置为风扇定向横筒形漏料除尘仓体(1)，仓体(1)一端设置有电动风扇(2)，料仓体(1)的上顶端靠电动风扇(2)一侧设置有进料口(3)，仓体(1)另一端设置有喷水降尘器(4)，仓体(1)的底端依次设置有多级下料口(5)，磁选下料口(6)，废料排除口(7)，泥尘清理口(8)，在仓体(1)的多级下料口(5)，磁选下料口(6)下部设置有混料槽(9)，混料槽(9)的下部设置出料口(10)。
全文摘要
一种生产还原钛铁粉铁粉的方法，解决了原生产工艺全部是工人操作，工作环境恶劣，粉尘污染严重，生产工效低，成本高，劳动强度大，效益不高的问题，其特征在于改变旧工艺来料平面分层和立式分层的装管方法，直接采用机械将无烟煤、石灰、还原剂、钛精矿或铁矿原料按要求的比例拌料合批，机械化混合装管，下窑车，进窑炉，在窑炉烧结、卸车密封粉碎工序后增设有分级风选与磁选工艺，喷水降尘器工艺，分级风选装置设置为定向风扇定向性横筒形漏料除尘仓体(1)，仓体(1)一端设置有电动风扇(2)，料仓体(1)的上顶端靠电动风扇(2)一侧设置有进料口(3)，仓体(1)另一端设置有喷水降尘器(4)，仓体(1)的底端依次设置有多级下料口(5)，磁选下料口(6)，废料排除口(7)，泥尘清理口(8)，在仓体(1)的多级下料口(5)，磁选下料口(6)下部设置有混料槽(9)，混料槽(9)的下部设置出料口(10)，特别实用于还原钛铁粉铁粉生产企业。
文档编号B22F9/16GK1569367SQ0314321
公开日2005年1月26日 申请日期2003年7月15日 优先权日2003年7月15日
发明者赵远长 申请人:赵远长