专利名称：一种锰氧化物直接合金化炼钢工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于金属材料领域，特别涉及一种锰元素合金化的炼钢工艺。
一种锰氧化物直接合金化炼钢工艺，其特征在于本发明将锰氧化物配制成锰合金球团，在电炉或转炉出钢过程中将锰合金球团分批加入到钢水中，利用钢水高温将锰从锰氧化物中直接融熔还原成金属锰而对钢水进行直接合金化，同时通过吹氩或其他精炼方式以提高和稳定锰的回收率。
锰合金球团是由锰含量大于40％锰氧化物配加5-15％的还原剂、1-5％发热剂、1-2％催化剂等经破碎研磨成50-200目的粉料，然后混均并通过粘结剂制成的。还原剂为金属Al、Si、Ca等，发热剂为Al、SiC、Si-Fe、Si-Ca等，催化剂为活性碳等。
锰合金球团是在电炉或转炉出钢过程中分批加入到钢水中的。加入方式为出钢前加入总量的1/3，余下2/3在出钢过程中连续加入到钢包中，出钢2/3时加入完毕。
工艺要求出完钢后进行吹氩精炼或其他精炼站进行精炼，氩气搅拌压力为0.2-0.5 MPa。加入量根据冶炼钢种和锰合金含金属锰的量确定加入量。
本发明的优点在于(1)去掉了将锰矿冶炼成含锰铁合金的生产工序，从而大幅度节约能源和减轻环境污染，也大幅度降低了钢水锰合金化的生产成本；(2)直接将锰合金球团加入到钢包中进行合金化，锰的回收率稳定在90-95％之间，因此钢水生产成本进一步降低；(3)锰合金球团中的成渣对钢水具有精炼作用，有利提高钢水的质量。
权利要求
1.一种锰氧化物直接合金化炼钢工艺，其特征在于本发明将锰氧化物配制成锰合金球团，在电炉或转炉出钢过程中将锰合金球团分批加入到钢水中，利用钢水高温将锰从锰氧化物中直接融熔还原成金属锰而对钢水进行直接合金化，同时通过吹氩或其他精炼方式以提高和稳定锰的回收率。
2.如权利要求1所述的锰氧化物直接合金化炼钢工艺，其特征在于锰合金球团是由锰含量大于40％锰氧化物配加5-15％的还原剂、1-5％发热剂、1-2％催化剂等经破碎研磨成50-200目的粉料，然后混均并通过粘结剂制成的，还原剂为金属Al、Si、Ca，发热剂为Al、SiC、Si-Fe、Si-Ca，催化剂为活性碳。
3.如权利要求1或2所述的锰氧化物直接合金化炼钢工艺，其特征在于锰合金球团是在电炉或转炉出钢过程中分批加入到钢水中的，加入方式为出钢前加入总量的1/3，余下2/3在出钢过程中连续加入到钢包中，出钢2/3时加入完毕。
4.如权利要求1或2或3所述的锰氧化物直接合金化炼钢工艺，其特征在于工艺要求出完钢后进行吹氩精炼，氩气搅拌压力为0.2-0.5MPa。
全文摘要
本发明属于金属材料领域，特别涉及一种锰元素合金化的炼钢工艺。其特征在于本发明将锰氧化物配加还原剂、发热剂、催化剂等经破碎研磨成50－200目的粉料，然后混均并通过粘结剂配制成锰合金球团，在电炉或转炉出钢过程中将锰合金球团分批加入到钢水中，利用钢水高温将锰从锰氧化物中直接融熔还原成金属锰而对钢水进行直接合金化，同时通过吹氩或其他精炼方式以提高和稳定锰的回收率。本发明的优点在于去掉了将锰矿冶炼成含锰铁合金的生产工序，从而大幅度节约能源和减轻环境污染，也大幅度降低了钢水锰合金化的生产成本。
文档编号C22C33/06GK1470667SQ0314621
公开日2004年1月28日 申请日期2003年7月4日 优先权日2003年7月4日
发明者吴光亮, 李士琦 申请人:北京科技大学