专利名称：新型佈料溜槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼铁高炉无钟炉顶的佈料设备，具体地说是一种炼铁高炉的新型佈料溜槽。
背景技术：
高炉炼铁的生产过程中，往往需要一种设备给高炉炉顶进行装料和佈料。现在一般采用佈料溜槽备给高炉炉顶进行装料和佈料。佈料溜槽是往高炉炉顶进行装料和佈料的关键设备。当高炉需要装料时，佈料溜槽由传动机构带动，以不同的角度(一般11°～44°)，不同的速度，不同的方向，全方位的工作，物料经过佈料溜槽的内圆体，沿着耐磨衬板的表面，不间断地冲刷着耐磨衬板，最后将物料撒向炉顶料面。高炉炉体料面顶端有0.2～0.25mPa的压力，当高炉正常工作时，佈料溜槽不停地旋转，并且不断地更换着角度。这时带有压力地气流(气流里面含有煤气及硫等)，不断地冲刷和侵蚀着佈料溜槽的外壳表面。炉顶料面300℃的高温及瞬时500℃的高温烘烤着佈料溜槽外壳表面，佈料溜槽就是在这样一种环境下工作着。现有的佈料溜槽的衬板为整体不锈钢板焊接而成，它具有结构简单的优点，但是它具有不耐磨、不耐腐蚀、不耐冲击，使用寿命达不到生产要求的缺陷。佈料溜槽磨损完后，往往需要整体更换，这样就造成很大的浪费，而且更换佈料溜槽是一项复杂的检修工程，由于更换佈料溜槽需要生产工艺的配合，如休风停炉、处理煤气等，每次高炉需停产8小时以上，再加之高炉送风后的恢复时间，因此，对高炉的高产稳产影响很大。在现代大高炉上料系统生产过程中，解决设备的耐磨、耐腐蚀、耐冲击、延长设备的使用寿命十分重要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术的问题就是针对现有佈料溜槽的缺陷，而设计一种耐磨、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长、更换方便的新型佈料溜槽，以弥补现有产品的不足。
本实用新型采用的技术方案是它包括半圆形壳体和衬板，其特征是壳体的底部开有弧形凹槽，沿壳体和凹槽的内环表面上拼砌有衬板，衬板上拼砌有数块防冲击板，壳体内半圆形边缘装有压板；弧形凹槽的宽度为半圆弧长的三分之一，长度为壳体总长度的三分之二；防冲击板装在壳体中间，其中心离后墙板1.2-1.5米；防冲击板由装在壳体上的螺栓或轴销固定；壳体上端的半圆形边缘通过螺栓径向固定有紧固杆，紧固杆中间装有衬板；壳体和凹槽的内表面上拼砌的衬板为锯齿形状；衬板为一个开有长方形槽的梯形板，其上表面设有两个梯形齿；壳体为铸造成型的整体，其外表面设有轴向和径向的加强筋。
本实用新型的外壳由复合合金材料整体铸造而成，其外表面设有轴向和径向的加强筋，这种结构和形状既耐高温又耐腐蚀，内圆耐磨层采用能更换的并且能储存物料的新型衬板，当物料往下冲击时，由于有物料形成的料垫对壳体进行保护，大大增强了设备的抗冲击和耐磨损能力。
综合以上所述，本实用新型具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、使用寿命长、更换方便的优点，本实用新型能大大降低更换佈料溜槽的次数和时间，降低了生产成本。
图1是本实用新型的外形结构示意图图2是实用新型的横截面示意图图3是本实用新型的俯视图图4是本实用新型的仰视图图5是本实用新型的壳体截面示意图图6是本实用新型的衬板结构示意图图7是本实用新型衬板的俯视图图8是本实用新型衬板的右视图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如图1、图2所示，本实用新型包括半圆形壳体1和衬板2，壳体1的底部开有弧形凹槽3，沿壳体1和凹槽3的内环表面上拼砌有衬板2，如图3所示，衬板2上拼砌有数块防冲击板4，防冲击板4装在壳体1中间，其中心离后墙板1.3米；防冲击板4由装在壳体上的螺栓11固定；壳体1内半圆形边缘装有压板5；如图4、图5所示，弧形凹槽3的宽度为半圆弧长的三分之一，长度为壳体总长度的三分之二；如图2所示，壳体1上端的半圆形边缘通过螺栓径向固定有紧固杆6，紧固杆6中间装有衬板7；壳体1和凹槽3的内表面上拼砌的衬板2为锯齿形状，如图6、图7、图8所示，衬板2为一个开有长方形槽的梯形板，其上表面设有两个梯形齿8和9；壳体1为铸造成型的整体，其外表面设有轴向和径向的加强筋10。
本实用新型的内圆体工作层由两个工作层组成，每个工作层都装有由复合材料制作而成的衬板，其形状为锯齿形，其上开有长方形槽，这样相邻的两个衬板之间有间隙，每个衬板中间又有长方形槽，可将前次装入的物料形成一条一条的料垫，当物料往下冲击时，由于有物料形成的料垫对衬板和壳体进行保护，衬板和壳体磨损很小。佈料溜槽的外壳由复合合金材料整体铸造而成，这种复合材料和形状既耐高温，又耐腐蚀，不怕高温的烘烤及有害气体的侵蚀。
综上所述，本实用新型设计新颖、制造简单，既解决了佈料溜槽内面的冲击和磨损，又解决了外壳表面的耐高温和耐腐蚀的问题，因此，也就提高了设备的实用寿命。
权利要求1.一种新型佈料溜槽，它包括半圆形壳体和衬板，其特征是壳体的底部开有弧形凹槽，沿壳体和凹槽的内环表面上拼砌有衬板，衬板上拼砌有数块防冲击板，壳体内半圆形边缘装有压板。
2.根据权利要求1的一种新型佈料溜槽，其特征是弧形凹槽的宽度为半圆弧长的三分之一，长度为壳体总长度的三分之二。
3.根据权利要求1或2的一种新型佈料溜槽，其特征是防冲击板装在壳体中间，其中心离后墙板1.2-1.5米。
4.根据权利要求3的一种新型佈料溜槽，其特征是防冲击板由装在壳体上的螺栓或轴销固定。
5.根据权利要求1或2的一种新型佈料溜槽，其特征是壳体上端的半圆形边缘通过螺栓径向固定有紧固杆，紧固杆中间装有衬板。
6.根据权利要求1或2的一种新型佈料溜槽，其特征是壳体和凹槽的内表面上拼砌的衬板为锯齿形状。
7.根据权利要求6的一种新型佈料溜槽，其特征是衬板为一个开有长方形槽的梯形板，其上表面设有两个梯形齿。
8.根据权利要求1或2的一种新型佈料溜槽，其特征是壳体为铸造成型的整体，其外表面设有轴向和径向的加强筋。
专利摘要本实用新型公开了一种炼铁高炉的新型佈料溜槽，它包括半圆形壳体和衬板，其特征是壳体的底部开有弧形凹槽，沿壳体和凹槽的内环表面上拼砌有衬板，衬板上拼砌有数块防冲击板，壳体内半圆形边缘装有压板。它克服了现有佈料溜槽不耐磨、不耐腐蚀、不耐冲击，使用寿命达不到生产要求的缺陷。本实用新型具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、使用寿命长、更换方便的优点，本实用新型能大大降低更换佈料溜槽的次数和时间，降低了生产成本。
文档编号C21B7/20GK2644432SQ03255089
公开日2004年9月29日 申请日期2003年8月11日 优先权日2003年8月11日
发明者金喜元 申请人:金喜元