专利名称:一种磨床自动加料的制造方法
【专利摘要】一种磨床自动加料机，包括机架，推料杆通过支架固定在机架上，在推料杆两端设有两个限位开关，两个限位开关通过外接电路与电机相连，电机主轴通过传动机构与推料杆连接，在推料杆的端头处配合有送料机构和接料机构，通过送料机构、推料杆、接料机构可以一次性在送料板中放几十根阀轴毛坯，自动加工、出料，本实用新型具有结构简单，动作迅速、可靠性和安全性高的特点。
【专利说明】一种磨床自动加料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀轴加工【技术领域】，具体涉及到一种磨床自动加料机。
【背景技术】
[0002]在阀轴的加工过程中，需要对阀轴进行磨削，目前将阀轴送入无芯磨床内是通过人工一个一个的送入，加工效率低，并且在人工送料的过程中，操作人员手容易与砂轮接触发生事故。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种磨床自动加料机，安全可靠，工作效率高。
[0004]为了达到自动加料，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]一种磨床自动加料机，包括机架1，推料杆3通过支架固定在机架I上，在推料杆3两端设有两个限位开关2，两个限位开关2通过外接电路与电机4相连，电机4主轴通过传动机构5与推料杆3连接，在推料杆3的端头处配合有送料机构和接料机构；
[0006]所述的送料机构包括送料板20，送料板20通过第一螺母21连接在机架I上，送料板20靠近端头位置设有第一挡料板16，第一挡料板16通过第二铁杆17固定在送料板20上，在第一抵挡版16的前下方设有压料板32，在送料板20的末端下方设有固定支架28，在固定支架28上平面靠近末端的位置设有第一导料板22，第一导料板22的底面固定在固定支架28上平面上，在第一导料板22的上方设有接近开关14，接近开关14与电机4通过外接电路连接，接近开关14通过固定板33固定在其右下方的滑轮组10外壳的右平面上，滑轮组10外壳左平面固定在固定支架28右平面上，在固定支架28上平面中间开了一个凹槽23，在凹槽23里嵌有η型抬料板25，η型抬料板25的两个长端穿透过凹槽23到固定支架28上平面下方，在固定支架28上平面的下方固定了一个气缸24，在气缸24上设有气缸顶针26，在气缸顶针26的下方设有连接板27，连接板27把η型抬料板25的两个长端和气缸顶针26连接在一起，在连接板27的右平面连接第一连杆29的一端，第一连杆29的另一端与第二连杆30的一端连接，第二连杆30的另一端与第三连杆13 —端连接，第三连杆13的另一端与第二铁杆17连接，第二铁杆17与第四连杆15连接，第四连杆15的另一端与第五连杆11的一端连接，第五连杆11的另一端与第二挡料板7连接。
[0007]所述的接料机构包括第二挡料板7，第二挡料板7通过第一铁杆8固定在接料板6的两个竖型铁板上，接料板6和第二导料板9连接，第二导料板9固定在固定支架28前平面上。
[0008]所述的机架I底部四角设有第二螺母31，能够调节机架I的高度和水平度。
[0009]本实用新型的优点:可以一次性在送料板中放几十根阀轴毛坯，而自动加工、出料。相比人工手动送料具有结构简单，动作迅速、可靠性和安全性高的特点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的立体图。
[0011]图2为本实用新型的背面立体图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]参照图1和图2，一种磨床自动加料机，包括机架I，推料杆3通过支架固定在机架I上，在推料杆3两端设有两个限位开关2，两个限位开关2通过外接电路与电机4相连，电机4主轴通过传动机构5与推料杆3连接，在推料杆3的端头处配合有送料机构和接料机构；
[0014]所述的送料机构包括送料板20，送料板20通过第一螺母21连接在机架I上，送料板20靠近端头位置设有第一挡料板16，第一挡料板16通过第二铁杆17固定在送料板20上，在第一抵挡版16的前下方设有压料板32，在送料板20的末端下方设有固定支架28，用于支撑送料板20，在固定支架28上平面靠近末端的位置设有第一导料板22，第一导料板22的底面固定在固定支架28上平面上，在第一导料板22的上方设有接近开关14，接近开关14与电机4通过外接电路连接，接近开关14通过固定板33固定在其右下方的滑轮组10外壳的右平面上，滑轮组10外壳左平面固定在固定支架28右平面上，在固定支架28上平面中间开了一个凹槽23，凹槽23的深度与第一导料板22厚度保持一致，在凹槽23里嵌有η型抬料板25，η型抬料板25的上平面厚度和宽度与凹槽23的深度和宽度一致，η型抬料板25的两个长端穿透过凹槽23到固定支架28上平面下方，在固定支架28上平面的下方固定了一个气缸24，在气缸24上设有气缸顶针26，其长度应与凹槽23深度一致，在气缸顶针26的下方设有连接板27，连接板27把η型抬料板25的两个长端和气缸顶针26连接在一起，在连接板27的右平面连接第一连杆29的一端，第一连杆29的另一端与第二连杆30的一端连接，第二连杆30的另一端与第三连杆13 —端通过第一螺钉12连接，第三连杆13的另一端与第二铁杆17连接，第二铁杆17与第四连杆15通过第二螺钉19连接，第四连杆15的另一端与第五连杆11的一端通过第三螺钉18连接，第五连杆11的另一端与第二挡料板7连接。
[0015]所述的接料机构包括第二挡料板7，第二挡料板7通过第一铁杆8固定在接料板6的两个竖型铁板上，接料板6和第二导料板9连接，第二导料板9固定在固定支架28前平面上。
[0016]所述的机架I底部四角设有第二螺母31，能够调节机架I的高度和水平度。
[0017]本实用新型的工作原理为:
[0018]第一螺母21可以调节送料板20的斜度，当多个阀轴毛料放在送料板20中，第一挡料板16确保只有一层料通过，由于送料板20有一定的斜度，阀轴毛料向下滑落，被第一导料板22挡住，当气缸24动作带动气缸顶针26向上收缩，从而带动η型抬料杆25的两个长端向上运动，而使η型抬料杆25的上平面也向上运动，使料抬出顺着第一导料板22滑落到滑轮组10中，同时气缸顶针26向下伸缩到原始位置。当接近开关14感应到毛料，接近开关14闭合，电机4开始正转，推料杆3向前运动，把毛料推进磨床加工，当推料杆3运动到前限位开关2时，电机4开始反转，推料杆3向后运动，运动到后限位开关2时，电机4停转。磨床加工好毛料后，由磨床自带的推料杆推出加工完成的料，料通过第二导料板9滑落到接料板6中，磨床自带的推料杆后退到初始位置时，气缸24再次向上收缩动作，如此的循环反复。
【权利要求】
1.一种磨床自动加料机，包括机架(I)，其特征在于:推料杆(3)通过支架固定在机架(I)上，在推料杆(3)两端设有两个限位开关(2)，两个限位开关(2)通过外接电路与电机(4)相连，电机(4)主轴通过传动机构(5)与推料杆(3)连接，在推料杆(3)的端头处配合有送料机构和接料机构； 所述的送料机构包括送料板(20)，送料板(20)通过第一螺母(21)连接在机架(I)上，送料板(20)靠近端头位置设有第一挡料板(16)，第一挡料板(16)通过第二铁杆(17)固定在送料板(20)上，在第一抵挡版(16)的前下方设有压料板(32)，在送料板(20)的末端下方设有固定支架(28)，在固定支架(28)上平面靠近末端的位置设有第一导料板(22)，第一导料板(22)的底面固定在固定支架(28)上平面上，在第一导料板(22)的上方设有接近开关(14)，接近开关(14)与电机(4)通过外接电路连接，接近开关(14)通过固定板(33)固定在其右下方的滑轮组(10)外壳的右平面上，滑轮组(10)外壳左平面固定在固定支架(28)右平面上，在固定支架(28)上平面中间开了一个凹槽(23)，在凹槽(23)里嵌有η型抬料板(25)，η型抬料板(25)的两个长端穿透过凹槽(23)到固定支架(28)上平面下方，在固定支架(28)上平面的下方固定了一个气缸(24)，在气缸(24)上设有气缸顶针(26)，在气缸顶针(26)的下方设有连接板(27)，连接板(27)把η型抬料板(25)的两个长端和气缸顶针(26)连接在一起，在连接板(27)的右平面连接第一连杆(29)的一端，第一连杆(29)的另一端与第二连杆(30)的一端连接，第二连杆(30)的另一端与第三连杆(13)—端连接，第三连杆(13)的另一端与第二铁杆(17)连接，第二铁杆(17)与第四连杆(15)连接，第四连杆(15)的另一端与第五连杆(11)的一端连接，第五连杆(11)的另一端与第二挡料板(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种磨床自动加料机，其特征在于:所述的接料机构包括第二挡料板(7)，第二挡料板(7)通过第一铁杆(8)固定在接料板(6)的两个竖型铁板上，接料板(6)和第二导料板(9)连接，第二导料板(9)固定在固定支架(28)前平面上。3.根据权利要求1所述的一种磨床自动加料机，其特征在于:所述的机架(I)底部四角设有第二螺母(31)，能够调节机架(I)的高度和水平度。
【文档编号】B24B5-18GK204277668SQ201420631158
【发明者】刘艳朋, 万少松, 郝英俊 [申请人]西京学院