专利名称：应用可溶性蜡的高尔夫球杆头蜡模制造方法
技术领域：
本发明是关于一种应用可溶性蜡的高尔夫球杆头蜡模制造方法，尤指一种可有助形状特殊的蜡模制造，并可大幅减少子模块的使用数量，以有效降低成本及提高蜡模成型后的品质的制造方法。
背景技术：
现今适用于开球或长距离击球的高尔夫球杆头是具有一中空的壳体，且目前常见的高尔夫球杆头为呈现独特的外观或提供较佳的击球效果，其壳体内外造形设计亦日趋复杂，故造成相关业者在球杆头制造成型上的诸多不便，其中习知高尔夫球杆头蜡模的制造成型方法，主要是先准备可相对结合的上、下模，该上、下模具有对应球杆头壳体外部造形的模穴，其次准备可与壳体内部造形呈对应形状的组合式子模，该子模由数组块相互结合而成，且将其组设于一基座上，并令基座与上、下模相互组装固定，使子模置于上、下模的模穴内部，并与模穴内壁间形成对应壳体厚度的间隙，再利用射蜡机将精密铸造用蜡射入该间隙中，藉以形成所需的高尔夫球杆头蜡模，最后，即可将子模各组块依序拔出脱离所成型的蜡模内部，以完成该蜡模的成型作业，进而可提供后续高尔夫球杆头精密铸造成型时的浇铸用途。
惟上述习知高尔夫球杆头蜡模的制造成型方法于实际操作时，仍具有以下所述的诸多缺点存在1、不易制造特殊造型的蜡模该方法为配合各种不同造型的球杆头设计，使其于制造成型蜡模时，必需慎重考虑子模各组块于蜡模成型后取出时的拔模角度，以及彼此间的相互干涉等问题，故其子模必需由多数个组块结合而成，且如欲成型造型极为特殊的球杆头时，其拔模角度及干涉等相关问题更不易解决，因常有不能进行拔模的情形，造成模具设计困难，导致球杆头无法制造成型。
2、制造成本高由于该方法必需使用多数个组块所构成的子模，而相对造成其制造成本大幅增加，且该蜡模成型后，亦需费时拆卸数量众多的组块，而浪费多余的时间及人工成本，因此，该方法于球杆头蜡模制造成型上不具实用性。
3、成型后的蜡模品质不佳因该子模由多数个组块相互结合而成，如各组块彼此间的尺寸配合稍有误差时，则容易影响蜡模成型后的尺寸精密度，进而降低球杆头成型后的品质。
4、无法大量生产当高尔夫球杆头造形过于复杂时，则相对必需应用更多数的组块结合成子模，惟在成本增加及拆组不易的条件考量下，亦不适合提供相关业者从事量产作业。
发明内容
因此，为改善前述习知习知高尔夫球杆头壳体蜡模的制造成型方法的缺点，本发明者乃研发设计出一种「应用可溶性蜡的高尔夫球杆头蜡模制造方法」，希藉此设计，可制造造形较为特殊的蜡模，并大幅减少子模块块的使用数量，以有效降低成本及提高成型后的品质，是为其主要的发明目的。
为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段是在于提供一种应用可溶性蜡的高尔夫球杆头蜡模制造方法，其包括有取用数组块组成的子模置入第一母模的第一模穴中，以子模外形配合第一模穴定义出对应球杆头内部形状的蜡胚成形空间，该第一母模设有自外侧贯通至第一模穴的第一蜡射口；将特定的可溶性蜡自第一母模的第一蜡射口注入蜡胚成形空间中，待其冷却固化成型出预定形状的可溶性蜡胚；分解第一母模取出该结合于子模上的可溶性蜡胚；取用内部设有对应球杆头外部形状的第二模穴的第二母模，用以提供结合有可溶性蜡胚的子模置入其第二模穴，藉可溶性蜡胚外形配合第二模穴定义出对应球杆头预定实体部份的蜡模成形空间，该第二母模设有自外侧贯通至第二模穴的第二蜡射口；将特定精密铸造用蜡经第二蜡射口注入蜡模成形空间中，待其冷却固化成型出预定形状的球杆头蜡模；分解第二母模以及分解取出子模各组块，进而取出球杆头蜡模及可溶性蜡胚；依据该可溶性蜡胚特制的溶剂倒入球杆头蜡模中，将可溶性蜡胚予以溶解后，倒出溶剂完成该对应球杆头形状的球杆头蜡模制造。
藉由上述方法的实施流程，主要是利用可溶性蜡配合对应球杆头壳体内部形状的第一母模，成型出预定形状的可溶性蜡胚，再藉由该可溶性蜡胚配合一对应球杆头的外部形状的第二母模，以及不同于可溶性蜡溶点特性的精密铸造用蜡，成型出所需的球杆头蜡模，并利用特定溶剂溶解去除可溶性蜡胚后，单独获得尺寸精密度佳的球杆头蜡模，让可拆组子模的设计不需考虑复杂的拔模角度及相互干涉等问题，且可减少子模的组块数量，并可用以制造造形较为特殊的蜡模，并可有效节省成本及提高球杆头成型后的品质。
图1A~G是本发明成型可溶性蜡胚时的流程图。
附图中10--可溶性蜡胚11--第一母模111--第一模穴 12--子模121--组块 13--蜡胚成形空间20--球杆头蜡模21--第二母模211--第二模穴 22--蜡模成形空间具体实施方式
为使贵审查委员可确实了解本发明的结构设计，及其它创作目的与功效，以下兹举出一具体实施例，并配合图式详细说明如下有关本发明的具体实施设计，本发明应用可溶性蜡的高尔夫球杆头蜡模制造方法，如图1A～G所示，其流程主要包括有取用由数组块121组成的子模12置入于可拆组式第一母模11的第一模穴111中，并以子模12外形配合第一模穴111定义出对应球杆头内部形状的蜡胚成形空间13，且第一母模11上设有自外侧贯通至第一模穴111的第一蜡射口，如图1A所示；将特定的可溶性蜡自第一母模11的第一蜡射口注入蜡胚成形空间13中，待其冷却固化成型出预定形状的可溶性蜡胚10，如图1B所示；分解第一母模11，取出该结合于子模12上的可溶性蜡胚10，如图1C所示；取用一可拆组式的第二母模21，其内部设有对应球杆头外部形状的第二模穴211，以及设有自外侧贯通至第二模穴211的第二蜡射口，用以提供前述结合有可溶性蜡胚10的子模12置入该第二模穴211中，并以可溶性蜡胚10外形配合第二模穴211定义出对应球杆头预定实体部份的蜡模成形空间22，如图1D所示；将特定的精密铸造用蜡经第二蜡射口注入蜡模成形空间22，待其冷却固化成型出预定形状的球杆头蜡模20，如图1E所示；分解第二母模21，以及自球杆头蜡模20与可溶性蜡胚10中分解取出子模12的各组块12，进而取出球杆头蜡模20及可溶性蜡胚10，如图1F所示；依据该可溶性蜡胚特制的溶剂倒入球杆头蜡模20中，将可溶性蜡胚10予以溶解后，倒出溶剂，完成该对应球杆头形状的球杆头蜡模20制造，如图1G所示，以提供后续高尔夫球杆头精密铸造成型时的浇铸用途。
所述用于成形可溶性蜡胚10及球杆头蜡模20的可溶性蜡及精密铸造用蜡，两者为不同溶点特性的蜡，例如精密铸造用蜡为酸性溶解的蜡时，该可溶性蜡即可为碱性溶解的蜡。
所述第一母模11及第二母模21包括可相对结合的上、下模，以及可拆装于上、下模上的基座，且基座可配合固定组件供子模12组接其上。
由上述方法实施流程说明中得知，得知本发明应用可溶性蜡的高尔夫球杆头蜡模制造方法的特点在于1、易于成型特殊造型的蜡模该方法是利用可溶性蜡，配合一对应球杆头壳体内部形状的第一母模11，以成型出预定形状的可溶性蜡胚10，再藉由该可溶性蜡胚10配合一对应球杆头外部造形的第二母模21，以及不同于可溶性蜡溶点特性的精密铸造用蜡，成型出所需的球杆头蜡模20，使球杆头蜡模20包覆于可溶性蜡胚10外，再利用特定溶剂溶解去除可溶性蜡胚10后，即可单独获得所需的球杆头蜡模20，故子模12各组块121不需考虑复杂的拔模角度及彼此间相互干涉等问题，而易于成型造型极为特殊的球杆头蜡模如图1G中的A部位所示，而可解决习知蜡模成型方法因考虑拔模角度及干涉等问题而无法成型该特殊造型的缺点。
2、制造成本低廉利用本发明的方法时，其子模12所使用的组块121，仅做为自可溶性蜡胚10内部顺利进行拔模的用途，让该子模12设计不需考虑复杂的拔模角度及相互干涉等问题，故其组块121数量不需过多，且外形设计仅需考虑简单拔模角度即可，而相对降低其制造成本，且于蜡模成型后，不需费时拆卸数量众多的组块，而可有效节省时间及人工成本。
3、成型后的蜡模品质极佳其蜡模主要是利用两个模具，配合两种不同溶点特性的蜡予以成型，故不需使用多数组块121所组成的子模12，以有效提升蜡模成型后的尺寸精密度，进而提高球杆头成型后的品质。
4、适于大量生产当欲成型造形复杂的高尔夫球杆头时，不需使用多数的组块结合成子模12，以确实降低制造成本，且蜡模成型后各组块121易于拆卸，因此，适合提供相关业者从事量产作业。
由以上的说明可知，本发明可溶性蜡的高尔夫球杆头蜡模制造方法，可顺利成型特殊造型的蜡蟆，并大幅减少子模块块的使用数量，以有效降低成本及提高成型后的品质，其确为一相当优异的设计。
权利要求
1.一种应用可溶性蜡的高尔夫球杆头蜡模制造方法，其特征在于，其主要包括有取用数组块组成的子模置入第一母模的第一模穴中，以子模外形配合第一模穴定义出对应球杆头内部形状的蜡胚成形空间，该第一母模设有自外侧贯通至第一模穴的第一蜡射口；将特定的可溶性蜡自第一母模的第一蜡射口注入蜡胚成形空间中，待其冷却固化成型出预定形状的可溶性蜡胚；分解第一母模取出该结合于子模上的可溶性蜡胚；取用内部设有对应球杆头外部形状的第二模穴的第二母模，用以提供结合有可溶性蜡胚的子模置入其第二模穴，藉可溶性蜡胚外形配合第二模穴定义出对应球杆头预定实体部份的蜡模成形空间，该第二母模设有自外侧贯通至第二模穴的第二蜡射口；将特定精密铸造用蜡经第二蜡射口注入蜡模成形空间中，待其冷却固化成型出预定形状的球杆头蜡模；分解第二母模以及分解取出子模各组块，进而取出球杆头蜡模及可溶性蜡胚；依据该可溶性蜡胚特制的溶剂倒入球杆头蜡模中，将可溶性蜡胚予以溶解后，倒出溶剂完成该对应球杆头形状的球杆头蜡模制造。
2.如权利要求第1项所述的高尔夫球杆头蜡模制造方法，其特征在于，其中，精密铸造用蜡为酸性溶解的蜡，可溶性蜡为碱性溶解的蜡。
3.如权利要求第1或2项所述的高尔夫球杆头蜡模制造方法，其特征在于，其中，第一母模及第二母模包括可相对结合的上、下模，以及可拆装于上、下模上的基座，且基座可配合固定组件供子模块接其上。
全文摘要
本发明是关于一种应用可溶性蜡的高尔夫球杆头蜡模制造方法，是将可拆组式子模置入第一母模预设对应球杆头内部形状的第一模穴，次将可溶性蜡灌入该第一模穴中成型可溶性蜡胚，续拆解第一母模，并以子模及外覆其上的可溶性蜡胚一同置入第二母模预设对应球杆头外部形状的第二模穴中以成型出预定形状的球杆头蜡模，再拆解第二母模及子模，并以特制溶剂将可溶性蜡胚自蜡模中溶解去除，完成该对应球杆头形状的球杆头蜡模制造，故可拆组子模的设计不需考虑复杂的拔模角度及相互干涉等问题，且可减少子模的组块数量，并可用以制造造形较为特殊的蜡模，并可有效节省成本及提高球杆头成型后的品质。
文档编号B22C7/00GK1647869SQ20041003904
公开日2005年8月3日 申请日期2004年1月20日 优先权日2004年1月20日
发明者蔡良和, 游哲铭, 许英森 申请人:明安国际企业股份有限公司