专利名称：油管复合材料防腐涂层的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐涂层的制备方法，具体涉及一种油管复合材料防腐涂层的制备方法。
背景技术：
目前使用的油管表面进行化学镀Ni-P合金防腐处理，对于减缓油管的腐蚀在一定时期内起到了不可替代的作用，但是由于其电极电位明显高于油管基体材料，因此如果镀层表面存在孔隙，则会使得Ni-P合金镀层与基体构成原电池。这种原电池是由表层的“大阴极”和基体的“小阳极”组成，因此在原电池处会形成加速腐蚀迹象直至穿孔。由于上述问题的产生，对于化学镀Ni-P合金镀层防腐的要求应该是“完全覆盖”(即镀层无孔隙)。从油管自身的状况及化学镀Ni-P合金的工艺过程来看，实现镀层完全无孔几乎是不可能的，即使前处理非常的精细，镀层厚度达到50μm以上，进行后处理也相当的困难。
发明内容
本发明针对上述问题，充分发挥Ni-P合金镀层的耐蚀性潜能，从镀层本身进行改性，提供一种油管复合材料防腐涂层的制备方法。本发明的工艺过程如下a、配制内层高电位镀层镀液，所述镀液由下述成分组成25～35g/lNiSO4·7H2O、29～43g/l NaH2PO2、5～15g/l柠檬酸、3～12g/l苹果酸和10～20g/l乳酸；b、将经过化学镀Ni-P合金防腐处理的油管进行化学镀内层高电位镀层1～4小时；c、配制外层低电位镀层镀液，所述镀液由下述成分组成21～31g/l NiSO4·7H2O、5～15g/l NaH2PO2、7～17g/l 乙二胺、5～20ppm稳定剂，调节pH值为7；d、将经过b步骤处理的油管在60～80℃的温度下进行化学镀外层低电位镀层1～4小时，得到油管复合材料防腐涂层。本发明通过化学沉积的方法，在原有Ni-P合金基础上制备出表面具有阳极性质的复合镀层，改变表层“大阴极”和基体“小阳极”的这种原电池组合，以达到减缓油管腐蚀的目的。本发明在油管表面能获得具有阳极性质(表面电极电位≤基体或次表层)的油管复合材料镀层，该复合镀层耐磨损性能好，硬度达到HV400～600；油管复合镀层厚度均匀性好，镀层厚度达到10～80μm；复合镀层结合力≥50N以上；对盐酸、硫酸、磷酸、热烧碱具有优异的耐腐蚀性，它具有工艺简单、成本低、操作简单的优点。
具体实施例方式具体实施方式
一本实施方式是这样实现的a、配制内层高电位镀层镀液，所述镀液由下述成分组成25～35g/l NiSO4·7H2O、29～43g/l NaH2PO2、5～15g/l柠檬酸、3～12g/l苹果酸和10～20g/l乳酸；b、将经过化学镀Ni-P合金防腐处理的油管进行化学镀内层高电位镀层1～4小时；c、配制外层低电位镀层镀液，所述镀液由下述成分组成21～31g/l NiSO4·7H2O、5～15g/lNaH2PO2、7～17g/l乙二胺、5～20ppm稳定剂，调节pH值为7；d、将经过b步骤处理的油管在60～80℃的温度下进行化学镀外层低电位镀层1～4小时，得到油管复合材料防腐涂层。所述稳定剂为硫尿或醋酸铅。
具体实施例方式
二本实施方式与具体实施方式
一不同的是，所述内层高电位镀层镀液由下述成分组成30g/l NiSO4·7H2O、35g/l NaH2PO2、10g/l柠檬酸、6g/l苹果酸和15g/l乳酸。其他步骤和工艺参数与具体实施方式
一相同。
具体实施例方式
三本实施方式与具体实施方式
一不同的是，所述外层低电位镀层镀液由下述成分组成25g/l NiSO4·7H2O、10g/l NaH2PO2、12g/l乙二胺、14ppm稳定剂。其他步骤和工艺参数与具体实施方式
一相同。
具体实施例方式
四本实施方式是这样实现的a、配制内层高电位镀层镀液，所述镀液由下述成分组成28g/l NiSO4·7H2O、40g/l NaH2PO2、12g/l柠檬酸、8g/l苹果酸和13g/l乳酸；b、在常温下将经过化学镀Ni-P合金防腐处理的油管进行化学镀内层高电位镀层2小时；c、配制外层低电位镀层镀液，所述镀液由下述成分组成28g/l NiSO4·7H2O、13g/l NaH2PO2、15g/l乙二胺、10ppm稳定剂，调节pH值为7；d、将经过b步骤处理的油管在70℃的温度下进行化学镀外层低电位镀层3小时，得到镀层厚度为60μm、复合镀层结合力≥50N、硬度达到HV500的油管复合材料防腐涂层。
权利要求
1.油管复合材料防腐涂层的制备方法，其特征在于它是这样实现的a、配制内层高电位镀层镀液，所述镀液由下述成分组成25～35g/l NiSO4·7H2O、29～43g/l NaH2PO2、5～15g/l柠檬酸、3～12g/l苹果酸和10～20g/l乳酸；b、将经过化学镀Ni-P合金防腐处理的油管进行化学镀内层高电位镀层1～4小时；c、配制外层低电位镀层镀液，所述镀液由下述成分组成21～31g/l NiSO4·7H2O、5～15g/l NaH2PO2、7～17g/l乙二胺、5～20ppm稳定剂，调节pH值为7；d、将经过b步骤处理的油管在60～80℃的温度下进行化学镀外层低电位镀层1～4小时，得到油管复合材料防腐涂层。
2.根据权利要求1所述的油管复合材料防腐涂层的制备方法，其特征在于所述稳定剂为硫尿或醋酸铅。
3.根据权利要求1所述的油管复合材料防腐涂层的制备方法，其特征在于所述内层高电位镀层镀液由下述成分组成30g/l NiSO4·7H2O、35g/lNaH2PO2、10g/l柠檬酸、6g/l苹果酸和15g/l乳酸。
4.根据权利要求1所述的油管复合材料防腐涂层的制备方法，其特征在于所述内层高电位镀层镀液由下述成分组成28g/l NiSO4·7H2O、40g/lNaH2PO2、12g/l柠檬酸、8g/l苹果酸和13g/l乳酸
5.根据权利要求1或2所述的油管复合材料防腐涂层的制备方法，其特征在于所述外层低电位镀层镀液由下述成分组成25g/l NiSO4·7H2O、10g/lNaH2PO2、12g/l乙二胺、14ppm稳定剂。
6.根据权利要求1或2所述的油管复合材料防腐涂层的制备方法，其特征在于所述外层低电位镀层镀液由下述成分组成28g/l NiSO4·7H2O、13g/lNaH2PO2、15g/l乙二胺、10ppm稳定剂。
全文摘要
油管复合材料防腐涂层的制备方法，涉及一种防腐涂层的制备方法。本发明的工艺如下a.配制内层高电位镀层镀液；b.将经过化学镀Ni－P合金防腐处理的油管进行化学镀内层高电位镀层；c.配制外层低电位镀层镀液；d.将经过b步骤处理的油管进行化学镀外层低电位镀层，得到油管复合材料防腐涂层。本发明在油管表面能获得具有阳极性质(表面电极电位≤基体或次表层)的油管复合材料镀层，该复合镀层耐磨损性能好，硬度达到HV400～600；油管复合镀层厚度均匀性好，镀层厚度达到10～80μm；复合镀层结合力≥50N以上；对盐酸、硫酸、磷酸、热烧碱具有优异的耐腐蚀性，它具有工艺简单、成本低、操作简单的优点。
文档编号C23C18/16GK1621562SQ200410043948
公开日2005年6月1日 申请日期2004年10月19日 优先权日2004年10月19日
发明者柴立新, 董经武, 段春华, 刘遵权, 高艳秋 申请人:大庆油田有限责任公司