专利名称：一种喂丝机的喂丝轮压下装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于属于冶金设备中的喂丝机，特别涉及喂丝机中的喂丝轮压下装置。
背景技术：
使用钢包喂丝机喂丝时，利用上下喂丝轮将金属丝(铝丝或包芯线)夹紧并连续喂入钢包中。下喂丝轮是固定的，上喂丝轮需相对于下喂丝轮上升或压下，以便在更换铝丝或包芯线时。每对喂丝轮的压紧力是一个重要的指标，随所喂送金属丝的直径和材质而变化。目前，喂丝轮的压下装置多采用气动或液压装置，即用气动或液压装置推动上喂丝轮的滑动座向下喂丝轮压下或上升。所存在的缺陷是，需在生产现场配备气源或液压站，生产现场及喂丝机上要布置连接管路，其系统结构复杂，同时给设备安装、维修带来困难，影响使用。
实用新型内容为了克服现有喂丝轮压下装置需在生产现场及喂丝机上要布置连接管路以及设备安装、维修不便之不足，本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种机械式压下装置，它不仅不需在生产现场及喂丝机上布置连接液压或气动管路，而且操作简便，安装及维修容易。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种喂丝机的喂丝轮压下装置，其特征在于它包括有与喂丝机箱体固定连接的座体、穿过所述座体的上端盖的螺杆以及位于所述座体内与所述螺杆螺纹连接的弹簧座；所述螺杆的下端与上喂丝轮的滑动座连接，所述座体的内壁上开有至少一条沿座体轴线的滑槽，所述弹簧座上有延伸入所述滑槽内并与之相配合的凸肩；所述螺杆上套装有弹簧组件，所述弹簧组件位于所述弹簧座与所述座体的上端盖之间。
需要喂丝时，转动所述螺杆，由所述螺杆带动所述上喂丝轮滑动座向下运动，上喂丝轮向下移动压住所要喂送的金属丝，继续转动所述螺杆，所述螺杆无法继续向下运动，迫使所述弹簧座上升并压缩所述弹簧组件，所述弹簧组件的反用力通过所述弹簧座、所述螺杆作用于上喂丝轮上，实现对所喂送金属丝的夹紧。需要提起上喂丝轮时，反向转动所述螺杆，所述弹簧座，所述弹簧组件对上喂丝轮的作用力逐渐减小，继续转动所述螺杆，所述螺杆向上运动，提起上喂丝轮，松开所喂送的金属丝。所述座体的内壁上的滑槽、所述弹簧座上延伸入该滑槽内并与之相配合的凸肩的作用是，使所述弹簧座不随所述螺杆的转动而转动，而将所述螺杆的旋转运动转变为所述弹簧座的上下运动。
作为上述技术方案的改进，为使对所喂金属丝的压紧力可调，在所述座体的上端盖螺纹连接有补偿座，所述螺杆的上部穿过所述补偿座，所述弹簧组件一端与所述补偿座接触，另一端则与所述弹簧座接触。通过转动所述补偿座，可使所述补偿座与所述弹簧座之间的距离增大或减小，从而可调整所述所述弹簧组件所产生的反用力的大小，使其对所喂金属丝的压紧力发生变化，以适应压紧不同粗细金属丝的需要。
作为上述技术方案的进一步改进，为减少所述螺杆在下压、上升过程中的晃动，减轻所述滑槽与所述凸肩之间的磨损，所述座体的下端还设置有导向座，所述螺杆的下部穿过所述导向座并与之滑动配合。
本实用新型的有益效果是，简化了喂丝机的整机结构，不需在生产现场及喂丝机上布置连接液压或气动管路，对所喂送金属丝的压紧力可调，能适应喂送不同粗丝金属丝的需要，而且操作简便，安装及维修容易。
本说明书包括如下两幅附图图1是本实用新型喂丝轮压下装置的结构示意图；图2是沿图1中的A-A线的剖视图(放大)图中零部件、部位及编号座体10、螺杆11、弹簧座12、上端盖13、弹簧组件14、补偿座15、凸肩16、滑槽17、手柄18、导向座19、上喂丝轮20、金属丝21、下喂丝轮22。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型喂丝机的喂丝轮压下装置包括有与喂丝机箱体固定连接的座体10、穿过座体10的上端盖13的螺杆11以及位于座体10内与螺杆11螺纹连接的弹簧座12。螺杆11的下端与上喂丝轮20的滑动座连接，座体10的内壁上开有至少一条沿座体10轴线的滑槽17，弹簧座12上有延伸入滑槽17内并与之相配合的凸肩16。螺杆11上套装有弹簧组件14，弹簧组件14位于弹簧座12与座体10的上端盖13之间。
滑槽17、凸肩16的作用是，使弹簧座12不随螺杆11的转动而转动，而将螺杆11的旋转运动转变为弹簧座12的沿螺杆11轴线的上下运动。滑槽17的数量可以是多个，并沿座体10的内壁均布。
如图1所示，螺杆11的上端固定设置有用于转动螺杆11的手柄18或转轮。
如图1所示，为使对所喂金属丝的压紧力可调，座体10的上端盖13螺纹连接有补偿座15，螺杆11的上部穿过补偿座15，弹簧组件14一端与补偿座15接触，另一端则与弹簧座12接触。
如图1所示，为减少螺杆11在下压、上升过程中的晃动，减轻滑槽17与凸肩16之间的磨损，在座体10的下端还设置有导向座19，螺杆11的下部穿过导向座19并与之滑动配合。
实施例如图1所示，本实施例喂丝机的喂丝轮压下装置包括一与喂丝机箱体通过螺栓固定连接的座体10和穿过座体10的上端盖13、下端与上喂丝轮20滑动座连接的螺杆11，还包括一位于座体10内与螺杆11螺纹连接的弹簧座12，螺杆11的上端固定设置有用于转动螺杆11的手柄18，在座体10的下端还设置有与座体10螺纹连接的导向座19，螺杆11的下部穿过导向座19并与之滑动配合。如图2所示，座体10的内壁上开有两条沿座体10轴线且沿座体10的内壁均布的滑槽17，弹簧座12上有延伸入滑槽17内并与之相配合的凸肩16。座体10的上端盖13螺纹连接有补偿座15，螺杆11的上部穿过补偿座15，螺杆11上套装有弹簧组件14，弹簧组件14一端与补偿座15接触，另一端则与弹簧座12接触。
需要指出的是，上面所述具体实施方式
和实施例只是用图解说明本实用新型的一些原理，由于对相同技术领域的普通技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的。因此，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
权利要求1.一种喂丝机的喂丝轮压下装置，其特征在于它包括有与喂丝机箱体固定连接的座体(10)、穿过所述座体(10)的上端盖(13)的螺杆(11)以及位于所述座体(10)内与所述螺杆(11)螺纹连接的弹簧座(12)；所述螺杆(11)的下端与上喂丝轮(20)的滑动座连接，所述座体(10)的内壁上开有至少一条沿座体(10)轴线的滑槽(17)，所述弹簧座(12)上有延伸入所述滑槽(17)内并与之相配合的凸肩(16)；所述螺杆(11)上套装有弹簧组件(14)，所述弹簧组件(14)位于所述弹簧座(12)与所述座体(10)的上端盖(13)之间。
2.根据权利要求1所述的喂丝轮压下装置，其特征在于所述座体(10)的上端盖(13)螺纹连接有补偿座(15)，所述螺杆(11)的上部穿过所述补偿座(15)，所述弹簧组件(14)一端与所述补偿座(15)接触，另一端则与所述弹簧座(12)接触。
3.根据权利要求1所述的喂丝轮压下装置，其特征在于所述座体(10)的下端还设置有导向座(19)，所述螺杆(11)的下部穿过所述导向座(19)并与之滑动配合。
4.根据权利要求1所述的喂丝轮压下装置，其特征在于所述滑槽(17)的数量为两条，且沿座体(10)的内壁均布。
5.根据权利要求1所述的喂丝轮压下装置，其特征在于所述螺杆(11)的上端固定设置有手柄(18)或转轮。
专利摘要本实用新型公开了一种喂丝机的喂丝轮压下装置，它包括有与喂丝机箱体固定连接的座体、穿过所述座体的上端盖的螺杆以及位于所述座体内与所述螺杆螺纹连接的弹簧座；所述螺杆的下端与上喂丝轮的滑动座连接，所述座体的内壁上开有至少一条沿座体轴线的滑槽，所述弹簧座上有延伸入所述滑槽内并与之相配合的凸肩；所述螺杆上套装有弹簧组件，所述弹簧组件位于所述弹簧座与所述座体的上端盖之间。本实用新型的有益效果是，简化了喂丝机的整机结构，不需在生产现场及喂丝机上布置连接液压或气动管路，对所喂送金属丝的压紧力可调，能适应喂送不同粗丝金属丝的需要，而且操作简便，安装及维修容易。
文档编号C21C7/06GK2748472SQ20042006035
公开日2005年12月28日 申请日期2004年7月21日 优先权日2004年7月21日
发明者赵先觉, 赵代琼, 李纪仁 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院