专利名称：全钒钛矿高炉冶炼方法
所属领域本发明涉及一种冶炼技术，特别是一种全钒钛矿高炉冶炼方法。
背景技术：
攀西地区丰富的钒钛磁铁矿是高钛型的，是世界最难冶炼的矿种，国家为了开发利用这些宝贵的资源，前后三次集中全国力量进行技术攻关，发明了中国独特的冶炼技术，即喷枪加相应的造渣冶炼工艺，解决了出铁的问题。
70年代攀钢投产之后，高炉运行不顺，高炉利用系数不高，长期低于1，企业亏损，生产难以组织。这次攻关改洗炉用矿为生产配矿，高炉运行正常，产量逐渐提高，突破了1.7的设计利用系数，攀钢走向盈利。
80年代中后期第三次攻关，继续完善第二次攻关结果，在配矿中实行高低品位并用的配矿制度，取消了喷枪，实现了喷煤、富氧，计算机控制，利用系数突破2.0，以后每年都有新的突破，目前突破了2.5，在世界上名列前茅，但此技术也有很大的局限性1、配矿资源逐渐枯竭，无法满足攀钢生产发展的需要；2、生铁及钒制品遭污染的难题难以克服；3、铁水中的含钒等有益元素遭到稀释，含钒量从全钒钛矿的0.4％降到目前的0.27％--0.28％，增加了提钒的消耗，提高了成本。钒钛矿冶炼的机理，目前没有统一的看法，有的认为是稀释，有的认为是制约，有的认为是平衡，众说不一，钒钛矿冶炼技术的发展方向是什么就很难说了。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种不需配矿的全钒钛矿高炉冶炼方法，它能够克服生铁及钒制品遭污染的难题，铁水中的含钒等有益元素不会遭到稀释，可以降低提钒的成本。
本发明的目的通过以下技术方案来实现全钒钛矿高炉冶炼方法，选用攀西地区特有的高钛型钒钛磁铁精矿为原料，首先进行配料，配料组分的重量百分比为SiO21～5％，高钛型钒钛磁铁精矿99％～95％，利用烧结配料，采用二元碱度，得烧结矿；然后进炉，炉温控制在1390～1440℃；最后是出炉，炉渣中二氧化钛的比例小于23％。
根据精矿中SiO2和TiO2的含量来决定配料中SiO2的含量。
通过上面的叙述可以看出，本发明具有以下优点1、本技术的利用对我国攀西地区丰富的矾钛磁铁矿资源开发提供了充分的资源保证，解除了对配矿的依赖；2、避免了我国现采用的普通矿配矿造成的铁水和有益元素污染；3、避免了配普通矿造成对铁水中钒等有益元素的稀释；4、含硅材料资源丰富，就地取材，节省了普通矿长途运输费，降低了生产成本；5、铁水中含钒等有益元素增加1kg/t以上，增加价值200多元/t，提钒中铁损降低，配矿运费的减少，这三项可增加收入300元以上。
6、铁和渣流动非常好，未发生事故，经济技术指标也比配矿生产好得多，生产组织更简单易行，是可以大规模推广的。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明做进一步的描述实施例1全钒钛矿高炉冶炼方法，选用攀西地区特有的高钛型钒钛磁铁精矿为原料，首先进行配料，配料组分的重量百分比为SiO22％以内，高钛型钒钛磁铁精矿98％以上，利用烧结配料，采用二元碱度，得烧结矿；然后进炉，炉温控制在1400℃；最后是出炉，炉渣中二氧化钛的比例为22％。根据精矿中的SiO2和TiO2的含量来决定配料中SiO2的含量。
实施例2全钒钛矿高炉冶炼方法，选用攀西地区特有的高钛型钒钛磁铁精矿为原料，首先进行配料，配料组分的重量百分比为SiO21％，高钛型钒钛磁铁精矿99％以上，利用烧结配料，采用二元碱度，得烧结矿；然后进炉，炉温控制在1400℃；最后是出炉，炉渣中二氧化钛的比例为20％。根据精矿中的SiO2和TiO2的含量来决定配料中SiO2的含量。
权利要求
1.全钒钛矿高炉冶炼方法，其特征在于选用攀西地区特有的高钛型钒钛磁铁精矿为原料，首先进行配料，配料组分的重量百分比为SiO21～5％，高钛型钒钛磁铁精矿99％～95％，利用烧结配料，采用二元碱度，得烧结矿；然后进炉，炉温控制在1390～1440℃；最后是出炉，炉渣中二氧化钛的比例小于23％。
2.根据权利要求1所述的全钒钛矿高炉冶炼方法，其特征在于根据精矿中的SiO2和TiO2的含量来决定配料中SiO2的含量。
全文摘要
本发明公开了全钒钛矿高炉冶炼方法，选用攀西特有的高钛型钒钛磁铁精矿为原料，配料组分的重量百分比为SiO
文档编号C21B5/00GK1654684SQ200510020398
公开日2005年8月17日 申请日期2005年2月23日 优先权日2005年2月23日
发明者邓兴民, 周良泉, 邓刚 申请人:邓兴民, 周良泉, 邓刚