专利名称：炼铁高炉用布料溜槽衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型属高炉炼铁技术领域，具体涉及一种炼铁高炉用布料溜槽衬板。
背景技术：
目前炼铁高炉用布料溜槽衬板大体上有三种结构形式。1、层叠式耐磨合金堆焊衬板。当前国外冶金企业大都采用这一衬板形式，上海宝钢也不例外，投产初期引进卢森堡PW公司产品，其高炉布料溜衬板结构即为图1所示。其使用寿命短，而且安装又相对复杂。2、平板式耐磨合金堆焊衬板，如图2所示，它增加了合金堆焊厚度，虽然安装较方便，但使用寿命未提高。3、双层复合耐磨合金堆焊衬板，如图3所示。由于堆焊硬度随厚度呈剃度原因，合金堆焊层厚度不宜过厚，单层衬板合金厚度是原图2所示衬板的二分之一，其使用寿命也没有很大提高，约9个月左右。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种安装方便，溜料通畅，使用寿命长的炼铁高炉用布料溜槽衬板。
本实用新型提出的炼铁高炉用布料溜槽衬板，为上、下两层衬板结构，上、下衬板之间由若干加强筋板连接，两衬板内侧间距为80-120cm，加强筋板与上下衬板之间的夹角为40-60°，最好为45°。其结构见图4所示。
上述高炉用布料溜槽衬板中，加强筋板间距离为80-120mm。最好为前一筋板上沿与后一筋板的下沿垂直对齐。
上述高炉用布料溜槽衬板可由耐磨钢材整体浇铸成型，也可采用合金堆焊衬板焊接成型。
本实用新型的特点如下1、耐磨不锈钢整体浇铸件，其表里硬度相等，即耐磨性相等。
2、第二落料点磨损后，加强筋板自然起到积料的作用(见图5所示)，即类似料垫的作用，以延长其衬板的使用寿命。
3、第二落点磨损后，因积料的作用，衬板表面几乎呈平面状，不易蹦料。因此，使用本布料溜槽衬板，可确保溜料通畅，并能大大提高衬板使用寿命，其寿命为12个月以上，可满足生产实际的需要。
图1为层叠式耐磨合金堆焊衬板结构图示。其中，(a)为平面图示，(b)为(a)中箭头处的剖面图示。
图2为平板式耐磨合金堆焊衬板结构图示。其中，(a)为平面图示，(b)为(a)中箭头处的剖面图示。
图3为双层复合耐磨合金堆焊衬板结构图示。其中，(a)为平面图示，(b)为(a)中箭头处的剖面图示。
图4为本实用新型的高炉布料溜槽衬板结构图示。其中，(a)为平面图示，(b)为(a)中箭头处的剖面图示。
图5为本高炉布料溜槽衬板在第二落点冲击磨损后的状况图示。其中，(a)为平面图示，(b)为(a)中箭头处的剖面图示。
图中标号1为底板，2为耐磨合金堆焊层，3为上衬板，4为下衬板，5为加强筋板。
具体实施方式
下面通过实施例和附图进一步描述本实用新型。
如图4所示，本实用新型设计的炼铁高炉用布料溜槽衬板为1.0-1.3×2.5(m)，上衬板3和下衬板4的厚度为15-25mm，间距为100mm，中间加强筋板5厚度为15-25mm，加强筋板5与上下衬板的角度为45°，间距为100mm，材料采用耐磨钢材，整体浇注成型。由此制成的溜槽衬板，溜槽畅通，使用寿命超过12个月。
权利要求1.一种炼铁高炉用布料溜槽衬板，其特征在于为上、下两层衬板结构，上、下衬板之间由若干加强筋板连接，两衬板内侧间距为80-120cm，加强筋板与上下衬板之间的夹角为40-60°。
2.根据权利要求1所述的炼铁高炉用布料溜槽衬板，其特征在于加强筋板之间的距离为80-120mm。
3.根据权利要求1所述的炼铁高炉用布料溜槽衬板，其特征在于加强筋板与上、下衬板之间的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的炼铁高炉用布料溜槽衬板，其特征在于由耐磨钢材整体浇铸成型，或者由合金堆焊衬板焊接成型。
专利摘要本实用新型属高炉炼铁技术领域，具体为一种炼铁高炉用布料溜槽衬板。该溜槽衬板为上、下两层衬板结构，上、下衬板之间由若干加强筋板连接，两衬板内侧间距为80－100mm。其特点是，表里硬度相等，耐磨性好，可确保溜料通畅，并能提高衬板使用寿命。
文档编号C21B7/18GK2937148SQ20052004813
公开日2007年8月22日 申请日期2005年12月29日 优先权日2005年12月29日
发明者张焕荣 申请人:上海特耐实业有限公司