专利名称：一种高炉风口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼铁高炉的高炉风口。
背景技术：
炼铁高炉是通过其上置有的高炉风口向高炉内输送热风的，以提供氧气满足冶炼生铁的需要，其中作为内套风口使用的高炉风口距温度较高(1700℃)的高炉燃烧区较近，高炉风口要承受燃烧区的热辐射和对流的影响，还承受着下降物流的磨损、喷煤粉的磨蚀和燃烧产物及气流的冲刷，以及铁渣的飞溅、铁流的烧熔，高炉风口在这种十分苛刻的条件下，很容易受到损坏，因此高炉风口的使用寿命长短将会直接影响炼铁高炉的运转周期和产品产量以及经济效益。
长时间以来，我国炼铁高炉上作为内套风口使用的高炉风口主要是使用铸铜空腔式高炉风口(如图1所示)，这种高炉风口铸造成型，结构简单，易于加工，但由于铸铜导热系数较低(铜纯度95～98％，导热系数为186～209w/m·k)，铸造成型时风口体壁上易出现砂眼、砂痕以及厚度不均匀，冷却水在冷却腔中流动时易出现死角，因此容易受到损坏，使用寿命较短(一般仅使用20～30天)。
后来又将铸铜空腔式高炉风口改进为铸铜贯流式高炉风口(如图2所示)，在冷却腔中增加了水流贯流体，冷却效果有所提高，但由于铸铜的导热系数较低，铸造成型时易出现砂眼、砂痕，使用寿命提高的仍不明显，并且由于形状较复杂(冷却腔中增加了贯流体)，一次铸造成型较为困难，因此也难以推广使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高炉风口，该高炉风口能够克服铸铜空腔式高炉风口和铸铜贯流式高炉风口所有在的不足之处，提高了其使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型是在其上具有进水孔和出水孔的纯铜质的端头体的下端，焊接连接有由内筒体和外筒体焊接连接构成的具有冷却内腔的纯铜板制的套筒体，在套筒体的冷却内腔中置有冷却水的导流体，在套筒体，在套筒体的底部外缘以及内筒体内表面上置有堆焊的耐磨硬质合金层。
本实用新型是由其上具有进水孔和出水孔的端头体，内筒体和外筒体构成的套筒体以及导流体组成的，各部件之间均采用焊接连接，避免了铸铜空腔式高炉风口和铸铜贯流式高炉风口铸造成型时所出现的砂眼、砂痕，体壁光滑，降低了下降物流的磨损、喷煤粉的磨蚀、燃烧产物及气流的冲刷，大大降低了损坏程度，而且各部件采用导热系数较高的纯铜质材料(铜含量≤99.9％，导热系数为360～390w/m·k)，热量很快传导散发，大大提高了高炉风口的使用寿命，经实际使用，该高炉风口的使用寿命可达270～300天，减少了高炉风口的更换及维修次数，保证了高炉的正常生产，因此它具有较好的使用价值和经济价值。
图1已有的铸铜空腔式高炉风口的结构示意图图2已有的铸铜贯流式高炉风口的结构示意图图3本实用新型的俯视图图4图3中A-A向剖视图图中1.端头体；2.进水孔；3.出水孔；4.堆焊的耐磨硬质合金层；5.外筒体；6.内筒体；7.套筒体；8.导流体。
具体实施方式
本实用新型是在其上具有进水孔2和出水孔3的纯铜质的端头体1的下端，焊接连接有由内体筒6和外筒体5焊接连接构成的具有冷却内腔的纯铜板制的套筒体7，在套筒体7的冷却内腔中置有冷却水的导流体8，在套筒体7的底部外缘以及内筒体6内表面上置有堆焊的耐磨硬质合金层4。
权利要求1.一种高炉风口，其特征在于在其上具有进水孔(2)和出水孔(3)的纯铜质的端头体(1)的下端，焊接连接有由内筒体(6)和外筒体(5)焊接连接构成的具有冷却内腔的纯铜板制的套筒体(7)，在套筒体(7)的冷却内腔中置有冷却水的导流体(8)，在套筒体(7)的底部外缘以及内筒体(6)内表面上置有堆焊的耐磨硬质合金层(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种炼铁高炉的高炉风口，它是在其上具有进水孔(2)和出水孔(3)的纯铜质的端头体(1)的下端，焊接连接有由内筒体(6)和外筒体(5)焊接连接成的具有冷却内腔的纯铜板制的套筒体(7)，在套筒体(7)的冷却内腔中置有冷却水的导流体(8)，在套筒体(7)的底部外缘以及内筒体(6)内表面上置有堆焊的耐磨硬质合金层(4)。它可避免已有的高炉风口在铸造成型出现的砂眼、砂痕，体壁光滑，导热系数高，降低了损坏程度，提高了其使用寿命，具有较好的使用价值和经济价值。
文档编号C21B7/16GK2799576SQ200520091270
公开日2006年7月26日 申请日期2005年6月10日 优先权日2005年6月10日
发明者龙静 申请人:龙静