专利名称：镁合金表面处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种表面处理工艺，主要涉及一种镁合金化学镀镍前处理无铬 活化溶液及镁合金表面处理工艺。
背景技术：
镁合金由于其比重小、强度高，导热性能好，同时具有良好的阻尼减簾和电磁屏蔽功能，在3C产品中应用越来越广泛，但是镁合金化学活性高，表面极 易氧化，耐腐蚀性能很差，在其表面进行化学镀比较困难，因此必须在进行化 学镀镍之前将镁合金表面进行活化处理。而化学镀镍后的镁合金耐腐蚀性能好， 而且EMI性能佳。而常规化学镀镍采用的工艺为先采用六价铬活化，或者经过氰化铜打底，再浸锌等，其中，所述工艺流程分别为镁合金工件表面脱脂并除去氧化膜一 水洗一浸三氧化铬及硝酸的混合液一水洗一浸氢氟酸一水洗一化学镀镍一水洗—烘干；以及镁合金工件表面脱脂并除去氧化膜一水洗一浸锌一水洗一化学镀 镍一水洗一烘干。综上所述其工艺方式冗长，过程难以控制，操作困难，且六 价铬和氰化物对环境和人体都有重大的危害。因此，迫切需要提供成本低，且相对环保的镁合金化学镀镍前处理工艺。发明内容本发明的目的在于提供一种用于镁合金表面化学镀镍前处理的无铬活化溶 液及镁合金表面处理工艺，以克服目前镁合金化学镀镍工艺过程繁杂，造成环 境污染等问题。为达上述目的，本发明提供了一种用于镁合金化学镀镍前处理的无铬活化 溶液，以水为溶剂，该每升溶液中含有 磷酸二氢锰 1 20克； 硝酸钠 1 5克； 氟化钾 1 20克； 有机酸 1 20克。 用上述的镁合金表面处理工艺，包括以下工艺步骤先在镁合金表面作喷砂处理，然后将经喷砂处理后的镁合金用超声波及去离子水进行清洗，再将清洗后的镁合金浸渍于PH值为2.0 5.0,温度在20 60 "C的上述无铬活化溶液中进行活化0. 5 20分钟，将经上述活化处理后的镁合金 再用超声波及去离子水进行清洗，最后即可将经上述处理后的镁合金进行化学 镀镍。相较于先前之技术方案，本发明提供了一种镁合金化学镀镍前处理的无铬 活化溶液及镁合金表面处理工艺，其中，该无铬活化溶液的成分简单，配制方 便，成本低，各种成分浓度可在较大范围内变化，操作方便，特别是该配方避 免了釆用六价铬，极大的降低了对人体及环境的危害。
具体实施方式
以下先对本发明之组成及处理方式作出详细说明。 其组成以水为溶剂，该每升溶液中含有 磷酸二氢锰 1 20克； 硝酸钠 1 5克； 氟化钾 1 20克；有机酸 1 20克。用上述的镁合金表面处理工艺，包括以下工艺步骤步骤a.先在镁合金表面作喷砂处理；步骤b.然后将经喷砂处理后的镁合金进行清洗；步骤c.再将清洗后的镁合金浸渍于ra值为2. 0 5. 0，温度在20 6(TC的上 述无铬活化溶液中进行活化O. 5 20分钟；步骤d.将经活化处理后的镁合金进行清洗；步骤e.最后即可将经上述处理后的镁合金进行化学镀镍。再以下结合实施例对本发明作出详细说明。对AZ31B镁合金样品表面作镀镍前处理。实施例l:按下述配方称取试剂磷酸二氢锰2克、硝酸钠2克、氟化钾10克，先将上 述试剂分别用少量水溶解，然后混合稀释至l升，并用3克/升的醋酸将PH值调至 3.5，制得.本发明之无铬活化溶液。随后将AZ31B镁合金样品表面进行喷砂处理，其作用在于除去镁合金表 面的油渍，打磨AZ31B镁合金样品表面，用超声波去离子水洗后置于上述之 无铬活化溶液中，在温度为3(TC下静置1分钟后，取出该AZ31B镁合金样品， 并用超声波及去离子水洗后，最后可进行AZ31B镁合金样品表面的镀镍处理。实施例2:按下述配方称取试剂磷酸二氢锰5克、硝酸钠5克、氟化钾15克，先将上 述试剂分别用少量水溶解，然后混合稀释至l升，并用5克/升的醋酸将PH值调至 3.5，制得本发明之无铬活化溶液。随后将AZ31B镁合金样品表面进行喷砂处理，其作用在于除去镁合金表面的
油渍，打磨AZ31B镁合金样品表面，用超声波去离子水洗后置于上述之无铬活化 溶液中，在温度为35。C下静置0.5分钟后，取出该AZ31B镁合金样品，并用超声 波及去离子水洗后，最后可进行AZ31B镁合金样品表面的镀镍处理。
权利要求
1.一种用于镁合金化学镀镍前处理的无铬活化溶液，以水为溶剂，该每升溶液中含有磷酸二氢锰 1～20克；硝酸钠 1～5克；氟化钾 1～20克；有机酸 1～20克。
2. 根据权利要求l所述的用于镁合金化学镀镍前处理的无铬活化溶液，其特征在于，该无铬钝化溶液的最佳配方为磷酸二氢锰2克/升、硝酸钠2克/升、氟 化钾10克/升、有机酸3克/升，其中ra值为3.5。
3. 根据权利要求l所述的用于镁合金化学镀镍前处理的无铬活化溶液，其特 征在于，该无铬钝化溶液的优选配方为磷酸二氢锰5克/升、硝酸钠5克/升、氟 化钾15克/升、有机酸5克/升，其中ra值为3.5。
4. 根据权利要求l所述的用于镁合金化学镀镍前处理的无铬活化溶液，其特 征在于，上述之有机酸可选自醋酸、草酸或丙酸。
5. —种镁合金表面处理工艺，其包括以下工艺步骤-步骤a.先在镁合金表面作喷砂处理；步骤b.然后将经喷砂处理后的镁合金进行清洗；步骤c.再将清洗后的镁合金浸渍于ra值为2. 0 5. 0，温度在20 6(TC的上 述无铬活化溶液中进行活化O. 5 20分钟；步骤d.将经活化处理后的镁合金进行清洗；步骤e.最后即可将经上述处理后的镁合金进行化学镀镍。
6. 根据权利要求5所述的镁合金表面处理工艺，其特征在于，上述步骤b及d 可用超声波及去离子水清洗该镁合金。
全文摘要
本发明涉及一种用于镁合金表面化学镀镍前处理的无铬活化溶液及该溶液用于镁合金表面处理的方法。其中，该无铬活化溶液的配方为磷酸二氢锰1～20克/升、硝酸钠1～5克/升、氟化钾1～20克/升及有机酸1～20克/升，且其pH值2.0～5.0之间。此外，该方法是先将镁合金经喷砂处理并用超声波及水洗后，再将其浸渍于在温度为20～60℃的上述无铬活化溶液中，经处理0.5～20分钟后取出并用超声波及水洗净后即可进行化学镀镍。本发明可克服目前镁合金化学镀镍工艺污染严重，成本较高等缺点。
文档编号C23C22/05GK101130862SQ20061003719
公开日2008年2月27日 申请日期2006年8月25日 优先权日2006年8月25日
发明者王江锋 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司