专利名称：超薄板坯低碳钢专用连铸结晶器保护渣及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域中低碳钢超薄板坯连铸用冶金辅料产品，具体涉及一种 超薄板坯低碳钢专用连铸结晶器保护渣及其生产工艺，适应于超薄板坯连铸
(CSP)专用的预熔型结晶保护渣技术。
背景技术：
低碳钢超薄板坯连铸连轧以其生产工艺流程短、连铸与轧钢工艺的衔接紧 密、最大限度的节约能源、环境污染小、金属收得率高、从钢水到成材周期短、 技术经济效益显著等优势，迅速在世界冶金领域酝酿一场新的技术变革。
自98年国内邯钢、珠钢、包钢联合引进CSP生产工艺至今，已近五年，但 CSP的优势在我国并未得以真正体现。总结起来，大致有以下几方面原因1、
管理(生产、工艺、质量等方面)达不到要求；2、产量达产周期长；如珠钢和 包钢到目前为止，单流年产量还未达到100万吨的设计目标；3、生产和材料成 本居高不下；4、产品的质量达不到要求；第3、 4项相对比较关键，也是CSP 优势不能得以充分体现的一个重要环节。
经过分析其中有一个重要的原因是大部分原材料依赖进口，是造成成本 居高不下的一个直接原因其中预熔型连铸结晶器保护渣是其中一个重要的方 面。2000年左右，有部分国产保护渣厂家，开始进行薄板坯保护渣的研究并申
请了专利，虽然使钢厂在结晶器保护渣成本方面有所降低，但是铸坯的质量(裂 纹率、夹杂率大大增加)却越来越差。因而这给钢厂降低成本和产品质量提升造 成了一对不可调和的矛盾。
低碳钢薄板坯连铸工艺的特点是A、采用与常规结晶器形状完全不同的漏
斗等特殊形状的结晶器；B、拉速高，通常为3-7m/min;约为常规板坯连铸造 拉速的2 5倍；C、高拉速导致结晶器内热流较大，造成铸坯表面热裂纹的机率
增加；D、水口呈扁平状，导致了水口钢流流速非常大，同时，结晶器内液面波 动加剧，极易引起巻渣，导致铸坯的表面夹杂率增加；E、钢液在结晶器内停留 时间缩短，渣耗量急剧下降，从而造成铸坯的润滑不良，摩擦力增大，极易引 粘结漏钢。
针对以上原因，要想确保良好的铸坯质量和顺行的连铸工艺，必须在伸入式 水口和结晶顺保护渣这两个方面做进一步的研究探讨工作。
低碳钢薄板坯连铸工艺发展至今已近二十年，水口是一种比较成熟的技术， 所以解决问题的关键是提供一种合理的连铸结晶器保护渣。
目前，我国使用的进口低碳钢薄板坯连铸结晶器保护渣主要为德国的
Metallurgica(珠钢)和Strollberg (邯钢和包钢)两家公司所产。其保护渣的特点 是碱度在0.85~1.00之间；熔点在1080~1120°C;粘度在0.10 0.15pa,s(1300。C); 结晶温度在1120 116(TC。在使用中，铸坯质量较好。但由于我国的连铸操作水 平和工艺管理现状和外国相比，还存在一定差距，因此进口渣在我国的使用受 到了一定的限制。
发明内容
本发明的目的是能提供一种适应我国现行薄板坯连续铸造工艺条件下既降 低成本又能满足产品质量要求、润滑性能好、渣钢之间表面张力大(不易引起 渣钢混杂，造成夹渣)、适宜的结晶温度(延缓传热)，减少热裂纹倾向的薄板 坯连铸结晶器保护渣。
本发明的低碳钢薄板坯专用保护渣是由基料(预熔料)、助熔剂材料、碳质 材料组成的，它们的重量百分比分别为预熔料80—90，助熔剂材料8—15、 碳质材料2—6;其中助熔剂材料包括有Li2C03、 K2C03、 MnC03和NaF，所述 Li2C03、 K2C03、 MnCCb和NaF在保护渣中的重量百分比分别为2.5—7.4%， 0.73 一4.4%， 1.6—8.1%， 4.0—8.0%。
本发明采取的生产工艺包括两大部分
其中预熔料生产工艺如下将各种合格原材料硅灰石、萤石、石灰石和玻
璃块破碎至规定粒度，然后各种原材料按3:2:2:3的比例混匀，进行计量配料， 按500kg每作入炉预熔，出炉后立即进行水淬，风干或烘干后，再倒大堆分层 平铺，平铺直取磨料至300目全通过，然后气化入预熔料仓；
低碳钢薄板坯专用保护渣生产工艺如下将合格的基料(预熔料)、助熔剂
材料、碳质材料气化入料仓，然后依据低碳钢薄板坯专用保护渣所述的配比，
按6T每作进行微机配料，再入搅拌机搅拌，取半成品检测，待合格后，入球磨 机干磨，入水磨机磨细并造浆，提料喷雾造粒，产品检测，合格品包装入库。本发明根据我国现有的连铸操作水平和工艺管理现状，找到一条适应于我国 现行条件下超薄板坯用连铸结晶器保护渣理论和实践依据。由此，本发明提出 了一个如下的薄板坯专用保护渣设计模型较低的熔点，通常半球点控制在1060
士2(TC;较低的粘度，为了确保合适的渣耗，通常粘度控制在0.13±0.05 3.3， 1300°C;中等析晶温度和较低的析晶率， 一般析晶温度控制在1120±20;较大 的钢渣界面张力；通常界面张力控制在大于280达因。
常规板坯连铸结晶器保护渣采用的助熔剂为Na2C03和CaF2类材料，相对 于薄板坯连铸结晶器保护渣而言，其熔点和粘度相对要低的多，如果全部采用 Na2C03和CaF2类材料做熔剂，其用量较大。而较高的Na2C03和CaF2分别会导 致高熔点霞石(Na2OAl203， 2Si02)和枪晶石(3Ca02Si02-CaF2)的析出，这 类晶体晶粒比较粗大、熔点较高，势必造成结晶器内铸坯的润滑性能不好，易 引起粘结漏钢；同时由于含Na2C03类材料属于表面活性物质，其大量加入会减 小钢渣界面张力，引起粘渣；所以对薄板坯连铸结晶器保护渣而言，应限量加 入含Na20类材料。同时，寻求新的熔剂是关键。
K20和Na20属于同主族元素，也属于网络外体，但由于其离子半和戏大于 Na+，所以其失去C^'较Na+更易。同时，K20熔点较Ns20略高，从降低粘度和 分熔性角度上考虑，我们选择含K20类材料作为一种助熔剂，其常规用量在 0.5~3%。
Li20和Na、 K属于同一主族元素，其离子半径较小，从理论上讲，其失去 氧负离子的能力要远远小于Na、 K，但经过试验，发现Li20在降低熔点和粘度 方面的能力要远远大于Na20和K20，经对含Li20熔渣进行离子构造分析，发 现其破坏Si—O的离子不是02，而是LbO，其降低熔点幅度较大的原因主要与 其自身熔点低有关。
由于Li+离子半径小，原子核外电子排力弱，离子移动的位阻很小，所以含 Li20的渣子在冷却过程中含锂类矿物极易重组，结晶化倾向较大。对控制热裂 纹有益。同时我们通过差热分析仪分析，其结晶发生在100(TC以内，因而不影 响液态润滑。
虽然Li20本身熔点也不高，但经过试验发现，每增加1%的1^20，渣子的 熔点降低约55 65。C，粘度降低约0.28-0.35泊，所以在渣中，1^20含量是相当
低的，其对渣子分熔性的影响基本可以忽略。因此，我们采用该材料，其常规
用量在1~3%。
经过试验，发现含MnO的材料具有如下特性对降低熔点和粘度的效果也 十分显著；它是一种碱性氧化物，对稳定渣子的物化性能和热稳定性也十分有 效；含MnO的渣子本身渣膜呈棕红色，对热传递有一定的折射作用，从而消弱 了结晶器的热流密度，利于控制传热；含MnO的渣子在结晶时是以细晶形式在 存在，正好满足超薄板连铸结晶器保护渣即有较好的润滑性，又能抑制传热； 所以用MnO作为一种助熔剂材料是比较合理的，其常规用量在1 5%。
低碳钢超薄板专用连铸结晶器保护渣采用专用预熔料，其成分基本接近于 终渣，常规其配比在70 90%，对保证渣子的熔化均匀极为有利。
经过前面的分析，结合国产渣与进口渣的不足及我们所确定的材料，确定 低碳钢薄板坯专用连铸结晶器保护渣的理化指标如下表-
化学指标
CaO/Si02
CaO
Si02
Fe203
MgO
A1203
R20
F+
MnO 物理指标 H20 Tm (°C)
粘度(1300° Pa.S)
成份范围(％) 0.93 ±0,06 26~33 28~35 《1.5
3 6 3~6 9~12 4 7
卜4
《0.5 1060 ±20 0.14±0.05
备注1、 CaO/SK)2为二元碱度；2、 R20=Na20+K20+Li20; 3、 Tm代表 半球点温度；4、 Rp代表析晶率。
本发明的试验品选择在涟源和唐山等钢厂进行试验，首先在涟源试验，经 试用，效果如下
1、 和进口渣相比，没有一次粘结漏钢，其生产工艺的顺利性远远超过了进 口渣；
2、 整个生产过程的产品合格率(主指因没有裂纹和夹杂等缺陷)与国产渣 和德国渣相比，分别是本发明试品96.2%;国产渣85.3%;德国94.6%;
3、 结晶器内反映我公司产品的渣条少，结晶器内反映活跃，火焰适宜。
具体实施例方式
本发明的低碳钢薄板坯专用保护渣是由基料(预熔料)、助熔剂材料、碳质材料组成的，它们的重量百分比分别为预熔料80—90，助熔剂材料8—15、 碳质材料2—6;其中助熔剂材料包括有Li2C03、 K2C03、 MnC03和NaF，所述 Li2C03、 K2C03、 MnC03和NaF在保护渣中的重量百分比分别为2.5—7.4%， 0.73 一4.40/0， 1.6—8.1%， 4.0—8.0%。
本发明采取的生产工艺包括两大部分
其中预熔料生产工艺如下将各种合格原材料硅灰石、萤石、石灰石和玻 璃块破碎至规定粒度，然后各种原材料按3:2:2:3的比例混匀，进行计量配料， 按500kg每作入炉预熔，出炉后立即进行水淬，风干或烘干后，再倒大堆分层 平铺，平铺直取磨料至300目全通过，然后气化入预熔料仓；
低碳钢薄板坯专用保护渣生产工艺如下将合格的基料(预熔料)、助熔剂材料、碳质材料气化入料仓，然后依据低碳钢薄板坯专用保护渣所述的配比，按6T每作进行微机配料，再入搅拌机搅拌，取半成品检测，待合格后，入球磨 机干磨，入水磨机磨细并造浆，提料喷雾造粒，产品检测，合格品包装入库。
权利要求
1、超薄板坯低碳钢专用连铸结晶器保护渣，其特征在于该保护渣是由预熔料、助熔剂材料、碳质材料组成的，它们的重量百分比分别为预熔料80-90，助熔剂材料8-15、碳质材料2-6；其中助熔剂材料包括有Li2CO3、K2CO3、MnCO3和NaF，所述Li2CO3、K2CO3、MnCO3和NaF在保护渣中的重量百分比分别为2.5-7.4％，0.73-4.4％，1.6-8.1％，4.0-8.0％。
2、 一种如权利要求1所述超薄板坯低碳钢专用连铸结晶器保护渣的生产工 艺，该生产工艺包括两大部分其中预熔料生产工艺如下将各种合格原材料硅灰石、萤石、石灰石和玻 璃块破碎至规定粒度，然后各种原材料按3:2:2:3的比例混匀，进行计量配料， 按500kg每作入炉预熔，出炉后立即进行水淬，风干或烘干后，再倒大堆分层 平铺，平铺直取磨料至300目全通过，然后气化入预熔料仓；低碳钢薄板坯专用保护渣生产工艺如下将合格的预熔料、助熔剂材料、 碳质材料气化入料仓，然后依据低碳钢薄板坯专用保护渣所述的配比，按6T每 作进行微机配料，再入搅拌机搅拌，取半成品检测，、待合格后，入球磨机干磨， 入水磨机磨细并造浆，提料喷雾造粒，产品检测，合格品包装入库。
全文摘要
本发明涉及冶金领域中低碳钢超薄板坯连铸用冶金辅料产品，是适应于超薄板坯低碳钢连铸专用的预熔型结晶器保护渣技术；本发明是由预熔料、熔剂材料、碳质材料组成的，其中熔剂材料包括有Li<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>、K<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>、MnCO<sub>3</sub>和NaF等；本发明采取的生产工艺如下将合格的预熔料、熔剂材料、碳质材料气化入料仓，然后依据专用保护渣所述的配比，按每6T进行微机配料，再入搅拌机搅拌，取半成品检测，等合格后，入球磨机干磨，入水磨机磨细并造浆，提料喷雾造粒，合格品包装入库。和进口渣相比，无粘结漏钢，其生产工艺的顺行性远远超过了进口渣；本发明的渣条少，结晶器内反应活跃，火焰小。
文档编号B22D11/11GK101204727SQ20071019311
公开日2008年6月25日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者别飞雄, 彭会志, 朱书成, 李保全, 李晓阳, 李金朋, 白玉录, 秦教武, 符代砺, 薄红涛, 许少普, 博 赵 申请人:西峡龙成冶金材料有限公司