一种钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法

专利名称：一种钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法
技术领域：
本发明涉及一种钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法。
背景技术：
硼铁是硼与铁的合金，主要用于在冶金机械工业中作为硼元素添加剂， 硼铁作为合金元素添加到钢中，能显著提高钢的淬透性并改善钢的机械性能， 在优质合金钢中加入硼能代替铬、钼、镍等合金元素，而不影响机械性能。 由于硼铁的氧化性较强，在钢液中氧含量高的情况下，长时间大吹氩会导致 加入的硼铁被氧化，回收率极不稳定，制得的钢板中硼的含量也无法满足要 求，因此目前都是采取真空后加入硼铁的方法来解决问题。为了使硼铁分布
均匀，通过2-3分钟大吹氩来均匀成分，保证硼铁的一定回收率。但是真空 后加入硼铁并大吹氩的方式也存在弊端，大吹氩容易造成钢液二次氧化，夹 杂物增多，不能满足探伤要求；且因为吹氩时间短，成分不完全均匀，在钢 板轧出后也难以达到预定的硼元素含量要求。

发明内容
本发明的目的在于提供一种钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法，稳定硼的 回收率，满足钢板对硼元素的要求，同时又不会造成钢液的氧化产生夹杂物。
本发明采用的技术方案如下一种钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法，所述的钢铁冶炼过程包括电炉熔
化、精炼、真空处理，本方法关键在于控制精炼后钢液中氧含量不大于20卯m、 铝重量含量不小于0.010%;真空前喂入铝至钢液中铝重量百分含量为 0, 080-0.120%,然后加入硼铁，进行真空处理，处理过程大吹氩搅拌。 较好的，真空前喂入铝线至钢液中铝重量百分含量为0. 080-0. 10%。
本发明通过精炼时控制氧含量在一定范围，同时在真空处理前加大喂入 铝线的量，将钢液中的氧含量降到一个较低的水平，避免了硼铁被氧化、保 证了硼的回收率；真空时大吹氩时间长，能够充分使钢液中的硼分布均匀。 由于真空后不用再加硼吹氩，因此不会导致钢液二次氧化，生产夹杂物。
本发明相对于现有4支术，有以下优点
采用本发明方法后，冶炼后硼的回收率能达到90°/。以上，钢水中硼分布均 匀，显著增加了钢的淬透性，改善了钢的致密性和热轧性能，在不改变塑性 和冲击韧性的前^_下增加钢的强度。
具体实施例方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限 于此
实施例1
冶炼WDB620，钢中硼的含量要求为钢液质量的0. 0007-0. 0012%,其余元 素符合相应标准。
电炉熔化钢水，出钢时钢包内无氧化渣，吹氩正常；采用LF炉精炼，精 炼过程脱氧良好，精炼后钢液中氧含量[O]为17ppm,钢液中全铝含量为0.018%,炉渣流动性良好；扒出约1/2精炼渣，再喂入铝线至钢液中铝含量 为0.080%，加入硼l5^至钢液中硼含量为0.0012%，真空处理，过程氩气充分 搅拌；浇注成铸坯后，取样分析，硼含量为0. 0010%,满足钢种成分要求。
实施例2
冶炼1022钢种，钢中硼含量的要求为钢液质量的0. 0008-0. 0012°/。，其余 元素符合相应标准
电炉熔化钢水，出钢时钢包内无氧化渣，吹氩正常；采用LF炉精炼，精 炼过程脱氧良好，精炼后钢液中氧含量[O]为20ppm，钢液中全铝含量为 0.014%,炉渣流动性良好；扒出约1/2精炼渣，再喂入铝线至钢液中铝含量 为0.095%,加入硼铁至钢液中硼含量为0.0013%,真空处理，过程重复充氩 气充分搅拌；浇注成铸坯后，取样分析，硼含量为0. 0011%，满足钢种成分要 求。
权利要求
1、一种钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法，所述的钢铁冶炼过程包括电炉熔化、精炼、真空处理，其特征在于控制精炼后钢液中氧含量不大于20ppm、铝重量含量不小于0.010％；真空前喂入铝至钢液中铝重量百分含量为0.080-0.120％，然后加入硼铁，进行真空处理，处理过程大吹氩搅拌。
2、 如权利要求1所述的钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法，其特征在于真空前 喂入铝线至钢液中铝重量百分含量为0. 080-0. 10%。
全文摘要
本发明涉及一种钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法，所述的钢铁冶炼过程包括电炉熔化、精炼、真空处理，本方法控制精炼后钢液中氧含量不大于20ppm、铝重量含量不小于0.010％；真空前喂入铝至钢液中铝重量百分含量为0.080-0.120％，然后加入硼铁，进行真空处理，处理过程大吹氩搅拌。采用本发明方法后，冶炼后硼的回收率能达到90％以上，钢水中硼分布均匀，显著增加了钢的淬透性，改善了钢的致密性和热轧性能，在不改变塑性和冲击韧性的前提下增加钢的强度。
文档编号C22C33/04GK101451209SQ20071019305
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月5日 优先权日2007年12月5日
发明者荣 任, 夏保卫, 陈健武 申请人:舞阳钢铁有限责任公司