专利名称：铁水脱硫推进搅拌头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁水脱硫搅拌头的改进，具体地说是一种同 时具有搅拌和推进功能的铁水脱硫推进搅拌头。
背景技术：
铁水搅拌脱硫法是一种采用机械搅拌方式的铁水脱硫方法，已被 国内钢铁厂广泛采用，所用的关键设备就是铁水脱硫搅拌头，依靠它 在溶融的铁水中快速旋转，使脱硫剂与铁水快速混合，充分反应。目 前，使用的铁水脱硫搅拌头，由连接杆和对称设置的四片搅拌叶构成， 四片搅拌叶的内端对称地固定在连接杆的下端，成"十"字状，其内 芯均为金属材料，外层均为耐火材料层，搅拌叶为长方体，其正面和 背面均为垂直面，其顶面和底面均为水平面，其外侧面为垂直面。使 用时，搅拌头插入铁水罐的铁水内，用压縮机向铁水内打入脱硫剂， 对铁水进行脱硫， 一边打入脱硫剂， 一边转动搅拌，使铁水与脱硫剂 化合，这种结构的搅拌头所存在的不足之处在于在转动搅拌过程中， 只能使铁水水平转动混合，无上、下对流混合作用，所以搅拌不均匀， 特别是由于脱硫剂较轻，容易上浮，在连接杆上容易进行粘结聚集， 故减少了与铁水混合的机会，影响脱硫效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可克服以上现有技术的不足，使 铁水罐内的铁水和脱硫剂不仅有水平转动搅拌混合，还具有上、下对 流及涡流混合，以防止脱硫剂在连接杆上聚集，能提高铁水脱硫效果 的铁水脱硫推进搅拌头。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该铁水脱硫 推进搅拌头，由连接杆、四片搅拌叶构成，四片搅拌叶的内芯均为金 属材料支撑体，外层均为耐火材料层，其特征在于搅拌叶的正面和背 面均为斜面，内侧面为螺旋状对称地固定在连接杆的下端，使搅袢叶 内侧面中线与连接杆轴线有一定的斜角，其顶面和底面均为水平面， 其外侧面为垂直面。本实用新型还通过如下措施实施所述的搅拌叶 正面的斜角为10-15度，从上至下向逆转方向倾斜，搅拌叶的背面与 正面平行。
本实用新型的有益效果在于与目前使用的铁水脱硫搅拌头相 比，由于将搅拌叶的正面和背面改为斜面，在转动过程中，使搅拌头 既有水平方向的转动搅拌作用，又有垂直方向的上、下对流作用，以 及在搅拌叶背面的涡流作用，所以对铁水和脱硫剂搅拌均匀，防止脱 硫剂上浮和在连接杆上的聚集，提高铁水脱硫效果，同时还能延长搅 拌头的使用寿命。
图1为本实用新型结构主视示意图。
图2为本实用新型搅拌叶仰视示意图。
图3为本实用新型沿2A-A剖视放大示意图。
具体实施方式
参照附图l、 2、 3制作本实用新型。该铁水脱硫推进搅拌头，由 连接杆l、四片搅拌叶2构成，四片搅拌叶2的内芯均为金属材料支 撑体3，外层均为耐火材料层4，其特征在于搅拌叶2的正面2a和背 面2b均为斜面，内侧面为螺旋状对称地固定在连接杆1的下端，其 顶面2c和底面2d为水平面，其外侧面2e为垂直面。所述的搅拌叶 2正面2a的斜角B为10-15度，从上至下向逆转方向倾斜，搅拌叶2 的背面2b与正面2a平行。
权利要求1、一种铁水脱硫推进搅拌头，由连接杆(1)、四片搅拌叶(2)构成，四片搅拌叶(2)的内芯均为金属材料支撑体(3)，外层均为耐火材料层(4)，其特征在于搅拌叶(2)的正面(2a)和背面(2b)均为斜面，内侧面为螺旋状对称地固定在连接杆(1)的下端。
2、 根据权利要求1所述的铁水脱硫推进搅拌头，其特征在于所 述的搅拌叶(2)正面(2a)的斜角B为10-15度，从上至下向逆转 方向倾斜，搅拌叶(2)的背面(2b)与正面(2a)平行。
专利摘要本实用新型公开了一种铁水脱硫推进搅拌头，由连接杆(1)、四片搅拌叶(2)构成，四片搅拌叶(2)的内芯均为金属材料支撑体(3)，外层均为耐火材料层(4)，其特征在于搅拌叶(2)的正面(2a)和背面(2b)均为斜面，内侧面为螺旋状对称地固定在连接杆(1)的下端。该铁水脱硫推进搅拌头，由于将搅拌叶的正面和背面改为斜面，在转动过程中，使搅拌头既有水平方向的转动搅拌作用，又有垂直方向的上、下对流作用，以及在搅拌叶背面的涡流作用，所以对铁水和脱硫剂搅拌均匀，防止脱硫剂上浮和在连接杆上的聚集，提高铁水脱硫效果，同时还能延长搅拌头的使用寿命。
文档编号C21C7/064GK201071378SQ20072002599
公开日2008年6月11日 申请日期2007年8月15日 优先权日2007年8月15日
发明者霞 孟, 曹旭东, 星 赵, 坤 陈, 陈培敦 申请人:山东泰山钢铁集团有限公司