专利名称：带定位装置的空心钢锭浇铸模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢锭的浇铸模，特别适用于空心钢锭的浇铸模。
技术背景现在无缝钢管轧制生产时，为了节约成本、提高钢管质量，都希望采取浇铸空心钢锭作 为轧管管坯。空心钢锭模是在浇铸底座上安装汤道砖，汤道砖内设置有钢水流入的浇铸口， 外模和芯型安装在汤道砖上，但在安装浇铸芯型时不容易定位，特别时浇铸空心钢锭时，受 钢水的冲击，浇铸芯型甚至发生位移，都影响了空心钢锭的质量，为轧制时带来很大的不利 影响，最终降低了无缝钢管的产品质量。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能防止浇铸芯型位移影响钢锭质量的空心钢 锭模。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是带定位装置的空心钢锭浇铸模，包括 外模、芯型和汤道砖，在汤道砖和芯型的接触面上，分别设置有相互配合的凸台和凹槽。所述的凸台设置在汤道砖上，所述的凹槽设置在芯型上。也可以将凸台设置在芯型上， 所述的凹槽设置在汤道砖上。采用本实用新型的空心钢锭浇铸模，具有结构简单、安装方便的优点，而且在浇铸过程 中能有效的防止芯型受钢水冲击发生位移，提高了钢锭的质量。
图l是空心钢锭模的剖面图。
具体实施方式
本实用新型的空心钢锭浇铸模，由安装在汤道砖4上的外模2和芯型1组成，外模2与内模 之间的间距浇铸后为空心钢锭的壁厚，取出芯型1形成钢锭的内孔。在汤道砖4和芯型1的接 触面上设置有相互配合的凸台5和凹槽3进行定位，防止了芯型l在安装时的偏移和受到钢水 流动冲击造成位移，影响到空心钢锭的壁厚不均。可以将凸台5设置在汤道砖4上，凹槽3设置在芯型1上，也可以将凸台5设置在芯型1上， 凹槽3设置在汤道砖4上，其作用是起到对芯型l的定位。如图1所示，外模2与汤道砖4采用现有的方式进行连接和定位，凸台5设置在汤道砖4上，凹槽3设置在芯型1上，汤道砖4上的凸台5为圆锥台形状，芯型1下部设置有与凸台5外形相 适配的凹槽3。汤道砖4的凸台5和芯型1的凹槽3之间的位置精度通过加工精度保证，因此在 将凸台5和凹槽3配合安装后，芯型1与外模2之间的间距就能很好地满足浇铸要求，同时在浇 铸时，凸台5也可以防止芯型1的下部位移。凸台5的形状还可以是圆柱形、多边形的柱状或锥状等形式，凹槽3的内壁与凸台5周边 相适配。从安装方面上，将凸台5设置为锥台形状为佳，因为凸台5与凹槽3的锥形在安装时具有 自动对中的功能，因此便于安装。
权利要求1. 带定位装置的空心钢锭浇铸模，包括外模(2)、芯型(1)和汤道砖(4)，其特征在于在汤道砖(4)和芯型(1)的接触面上，分别设置有相互配合的凸台(5)和凹槽(3)。
2.如权利要求l所述的带定位装置的空心钢锭浇铸模，其特征在于 所述的凸台(5)设置在汤道砖(4)上，所述的凹槽(3)设置在芯型(1)上。
3.如权利要求l所述的带定位装置的空心钢锭浇铸模，其特征在于 所述的凸台(5)设置在芯型(1)上，所述的凹槽(3)设置在汤道砖(4)上。
4.如权利要求l、 2或3所述的带定位装置的空心钢锭浇铸模，其特征 在于所述的凸台(5)周边为多边形的柱形或锥形，所述凹槽(3)的内壁与凸台(5)周 边相适配。
5.如权利要求l、 2或3所述的带定位装置的空心钢锭浇铸模，其特征 在于所述的凸台(5)为圆柱形或圆锥台，所述凹槽(3)的内壁与凸台(5)周边相适配
专利摘要本实用新型公开了一种钢锭的浇铸模，特别适用于生产空心钢锭的浇铸模。本实用新型提供一种能防止浇铸芯位移影响钢锭质量的空心钢锭模，采用的技术方案是带定位装置的空心钢锭浇铸模，包括外模、芯型和汤道砖，在汤道砖和芯型的接触面上，分别设置有相互配合的凸台和凹槽。采用本实用新型的带定位装置的空心钢锭浇铸模，具有结构简单、安装方便的优点，而且在浇铸过程中能有效的防止芯型受钢水冲击发生位移，提高了钢锭的质量。
文档编号B22D7/00GK201132205SQ20072020170
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月19日 优先权日2007年12月19日
发明者刘志军, 易良刚, 胡茂会, 边华川 申请人:攀钢集团成都钢铁有限责任公司