专利名称：一种中厚板柔性轧制方法
技术领域：
本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种中厚板柔性轧制方法，适用于低合金系列品种。
背景技术：
中厚板生产中，标准多，品种杂，目前常用的标准就有30多个，每个标准下的牌号也有 IO多个，如按照传统的炼钢一中板管理模式，牌号将达到300多个，管理繁琐，同时大量合 同订单的批量小，规格杂，库存无法满足要求。另外，大量订单由于批量小，无法组成炉次 进行生产。
传统的中板管理模式根据每个牌号钢板的性能及化学成分要求，制定公司内部的该牌 号钢坯的内控化学成分，炼钢按该化学成分冶炼，然后进行轧制。这样做的好处在于完全能 满足各个牌号的要求。但缺点是牌号过多，生产管理和技术管理难度太大。
优化的技术思想是通过在同一冶炼工艺、化学成分及连铸工艺的条件下，通过改变轧制 工艺、冷却工艺，从而生产出不同标准要求，不同强度级别的高性能板材，以满足不同用户 的需求，而且可以在一定程度上提高生产节奏和技术管理效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中厚板柔性轧制方法，解决了中厚板标准多，品种杂，合同 订单数量多，规格杂，不利于规模化组织生产和库存的管理等问题。实现了在一种冶炼、连 铸工艺，同样的化学成分的钢坯，通过轧制工艺和冷却工艺的调整，可以生产不同标准要求， 不同强度级别的钢板的功能。
本发明实现中厚板柔性轧制技术的前提为①炼钢窄成分控制的工艺能力，成分的波动 性小；②对各种不同标准的钢种化学成分，性能要求非常了解；③在设备允许的范围内，掌 握轧制工艺和冷却工艺对产品组织及性能的影响。
具体工艺步骤及参数如下
(1) 来料钢坯取消钢坯牌号的概念，以16MnR成分和工艺为基础 16MnR的成分为(均为质量百分含量):C: 0.14-0.18%, Si: 0.20-0.55%， Mn: 1.30-1.40%,
P:《0.030%,S:《0.015%, Alt: 0.020-0.060°/。，余量为Fe。 冶炼工艺路线为:BOF—LF—CC
(2) 根据各个不同强度级别钢板的性能要求，结合炼钢精炼成分控制能力(如C、 Si、 Mri等各个元素的控制能力)，调整微合金成分要求；
Q370qD: 16MnR成分基础上Nb: 0.020—0.040%; Q390C: 16MnR成分基础上Nb: 0.020 — 0.040%;
Q420D: 16MnR成分基础上Nb: 0.020—0.040%, V: 0.030 — 0.080%; Q460D: 16MnR成分基础上Nb: 0.020—0.040%， V: 0.030 — 0.080%;
(3)根据确定该牌号钢板的内控成分要求，制定如下轧制工艺和冷却工艺，以满足其性 能要求；
16MnR:加热温度1200—1240'C，在炉时间240 — 300分钟，2—2.5倍最终钢板厚度控 温，终轧820—840'C，终冷温度670-700°C;
Q370qD:加热温度1200—1240'C，在炉时间250—300分钟，2.2—2.5倍最终钢板厚度控 温，终轧820—840°C，终冷温度650-700。C;
Q420D:加热温度1200—1240'C，在炉时间250 —300分钟，2.2 — 2.5倍最终钢板厚度控 温，终轧810—830。C，终冷温度630-650'C;
Q460D:加热温度1180 —1220°C，在炉时间250—300分钟，2.2-3倍最终钢板厚度控温， 终轧810—830。C，终冷温度610-630。C;
根据以上情况，制定《中厚板CAJD工艺及成分控制》，《各钢种生产工艺》，可直接 在装备条件较好的中厚板轧钢厂直接进行推广使用。
本发明的工艺模式在同一种化学成分的前提下，通过调整轧制工艺和冷却工艺，从而 得到不同的晶粒度或组织，最终满足不同的性能要求。
本发明的优点在不违反技术管理和质量管理的前提下，在一种冶炼、连铸工艺，同样
的化学成分的钢坯，通过轧制工艺和冷却工艺的调整，可以生产不同标准要求，不同强度级
别的钢板。钢坯牌号从原来的100多种，简化成目前的20多个，钢坯库存管理得到极大简化，
生产计划的效率大大提高，同时炼钢连铸生产技术工艺管理更清晰。
图1为传统的中板管理模式示意图。单一钢坯牌号对应一种钢板牌号。 图2为本发明的工艺模式示意图。单一钢坯牌号对应多种钢板牌号。
具体实施例方式
实施例l Nb系髙强度钢
国标Q370q系歹ij (14MnNbq)的化学成分是C%0.13-0.17 ， Mn%1.30-1.50 ， Si%0.20-0.50,Alt°/。0.020-0.060，Nb%0.015-0.050， 30mm钢板的正常轧制工艺为2.5倍控温，终 轧温度低于830。C，终冷700'C，冷速10K/s，屈服强度在390 — 430Mpa,冲击值可满足—40 °C (E级)要求。
如降低终轧温度至820'C以下，终冷65(TC,冷速12K/s,屈服强度可达到410 —450Mpa， 冲击值可满足一4(TC (E级)要求，满足Q390系列的要求。
继续调整工艺，终冷62(TC，冷速15K/s，屈服达到430Mpa以上，基本上能满足Q420系 列的要求。
实施例2 Q345系列降Mn
传统的Q345系列化学成分(20mm以上的中厚板)，主要成分是C%0.14-0.18， Mn%1.30 —1.60，在轧制30mm中板，原工艺为终轧810—830°C,空冷，屈服强度在340 —370MPa。 如降低Mn含量至I.IO左右，其他化学成分不变，控温厚度不变，通过降低终轧温度至800 —820，同时终冷温度按650。C,冷速12K/s控制，屈服强度可达到350 —380MPa，满足标准 要求，这样一方面有利于钢板合金成本的降低，另一方面也可以通过降Mn减轻心部的Mti 偏析，提高心部质量。
权利要求
1、一种中厚板柔性轧制方法，其特征在于，工艺步骤及参数如下(1)来料钢坯16MnR的成分为C014-0.18％，Si0.20-0.55％，Mn1.30-1.40％，P≤0.030％，S≤0.015％，Alt0.020-0.060％，余量为Fe，均为质量百分含量；调整微合金成分要求为Q370qD或Q390C16MnR成分基础上Nb0.020-0.040％；Q420D或Q460D16MnR成分基础上Nb0.020-0.040％，V％0.030-0.080％；(2)16MnR轧制工艺和冷却工艺为加热温度1200-1240℃，在炉时间240-300分钟，2-2.5倍最终钢板厚度控温，终轧820-840℃，终冷温度670-700℃。
2、 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，Q370qD轧制工艺和 冷却工艺为加热温度1200—124(TC，在炉时间240 — 260分钟，2. 2 — 2. 5倍最终钢板厚度控温，终轧820 — 84(TC ，终冷温度650-70CTC 。
3、 按照权利要求1所述的方法，，其特征在于，Q420D制定如下轧 制工艺和冷却工艺为加热温度1200—1240°C，在炉时间250 — 300分钟， 2.2—2.5倍最终钢板厚度控温，终轧810—830'C，终冷温度630-650°C 。
4、 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，Q460D制定如下轧制 工艺和冷却工艺为加热温度1180 — 1220。C，在炉时间250 — 300分钟， 2.2 — 3倍最终钢板厚度控温，终轧810—830。C，终冷温度610-630。C 。
全文摘要
一种中厚板柔性轧制方法，属于轧钢技术领域。来料钢坯16MnR的成分为C014-0.18％，Si0.20-0.55％，Mn1.30-1.40％，P≤0.030％，S≤0.015％，Alt0.020-0.060％，余量为Fe，均为质量百分含量；并根据钢种调整微合金成分。16MnR轧制工艺和冷却工艺为加热温度1200-1240℃，在炉时间240-300分钟，2-2.5倍控温，终轧820-840℃，终冷温度670-700℃。优点在于，通过轧制工艺和冷却工艺的调整，可以生产不同标准要求，不同强度级别的钢板。
文档编号C22C38/04GK101352723SQ20081011871
公开日2009年1月28日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者何元春, 刘印良, 周金明, 白学军 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司