专利名称：应用石墨在大型断面铸件上成型细长孔的方法
技术领域：
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种应用石墨在大型断面铸件上成型 细长孔的方法。
背景技术：
零部件上的孔的成型通常分为两类， 一种是通过在零部件上通过切削加工 而成，另一种则是通过铸造的方法成型。在大型零部件上成型的细长孔，由于 切削加工成型孔具有很大的难度，因此这类孔通常采用铸造的方法成型。对于 超大断面铸件上的细长孔的制作，为了确保铸件内部致密性，通常第一铸造 时其型芯采用坭芯制作而成，由于坭芯耐高温性能差，铸造时在高温金属液的 高温作用下，会引起在成型的孔的表面极易发生烧结，且很难清理，如无法加 工将造成铸件报废。为了缓解此类矛盾，该坭芯要求制作精细，并用耐火包布， 但用该方法生产的铸件质量不稳定。第二采用内冷铁(内冷铁为与铸件相同 材质的棒料)作为型芯，再通过铸造形成细长孔。内冷铁加工成棒料表面处理 必须干净，否则孔的表面容易形成气孔等影响零件质量的缺陷，严重时产生报 废。另外，上述内冷铁的蓄热性、导热性均较差，因此得到的孔的质量也较差。 此外，内冷铁作为型芯，浇注温度不可偏低，否则该细长孔极易形成铁豆气孔 或冷隔等缺陷，同样也会造成铸件报废。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种应用石墨在大型断面铸件上 成型细长孔的方法，其采用蓄热性以及导热性好的石墨材料制作的型芯，不但
可以确保铸件内部的致密性，还能避免铸件形成气孔或冷隔等缺陷，可得到高 质量的细长孔，以及利于细长孔后续的加工操作。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的-
a. 按照设计的铸件结构进行制模；
b. 以石墨为材料制作得到石墨型芯，该石墨型芯的尺寸与所要成型孔的尺寸 相同，将石墨型芯置入模内；
C.将经过熔炼得到的液体金属浇入与铸件形状相适应的模中，经冷却凝固后 获得铸件；
d.取出铸件后采用切削加工方法对石墨型芯进行切削加工得到细长孔。
采用了上述方案，以石墨为材料制作得到的型芯，石墨型芯具有良好的蓄 热性以及导热性，在铸造过程中，可以确保铸件内部的致密性，避免形成气孔
或冷隔等缺陷，得到较为优质的铸件；而且石墨型芯可以防止发生烧结的情况。 并由于石墨较为柔软，能容易地对石墨型芯进行切削加工，使石墨型芯以粉状 的状态从铸造得到的细孔中落出，不但可以縮短加工时间，而且也可降低切削 加工的刀具要求。还由于石墨本身较为光滑，因此，对石墨型芯进行切削加工 后，细长孔的孔壁光洁度好，无须再对细长度进行清理，这样也利于对细长孔 进行后续的加工操作。
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明。
具体实施例方式
本实施例以铸造800mm、直径为50mm的细长孔为例进行说明。按照设计 的铸件结构进行制模。根据细长孔的形状，以石墨为材料制作得到石墨型芯， 该石墨型芯的尺寸与所要成型孔的尺寸相同，即石墨型芯的长度为800mm，石
墨型芯的直径为50mm，将石墨型芯置入模内。将经过熔炼得到的液体金属浇入 与铸件形状相适应的模中，以1320度的温度进行浇注，经冷却凝固后获得铸件; 取出铸件后采用切削加工方法对石墨型芯进行切削加工，取出石墨得到细长孔。 上述实施例是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在发明的构思前 提下对发明的改进，都属于本发明权利要求保护的范围。
权利要求
1.一种应用石墨在大型断面铸件上成型细长孔的方法，其特征在于步骤a.按照设计的铸件结构进行制模；步骤b.以石墨为材料制作得到石墨型芯，该石墨型芯的尺寸与所要成型孔的尺寸相同，将石墨型芯置入模内；步骤c.将经过熔炼得到的液体金属浇入与铸件形状相适应的模中，经冷却凝固后获得铸件；步骤d.取出铸件后采用切削加工方法对石墨型芯进行切削加工得到细长孔。
全文摘要
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种应用石墨在大型断面铸件上成型细长孔的方法。按照设计的铸件结构进行制模；以石墨为材料制作得到石墨型芯，该石墨型芯的尺寸与所要成型孔的尺寸相同，将石墨型芯置入模内；将经过熔炼得到的液体金属浇入与铸件形状相适应的模中，经冷却凝固后获得铸件；取出铸件后采用切削加工方法对石墨型芯进行切削加工得到细长孔。采用蓄热性以及导热性好的石墨材料制作的型芯，不但可以确保铸件内部的致密性，还能避免铸件形成气孔或冷隔等缺陷，可得到高质量的细长孔，以及利于细长孔后续的加工操作和零件质量。
文档编号B22C9/10GK101347899SQ20081012451
公开日2009年1月21日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者倩 卢, 姚汉中, 臧金平 申请人:常州精棱铸锻有限公司