专利名称：等高研磨治具的制作方法
技术领域：
等高研磨治具
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨治具，且特别涉及一种应用于加工要求高度相等 的工件的等高研磨治具。
背景技术：
在冲压模具中，存在一些模板是处于活动状态的，但是由于特殊的作用， 在活动的过程中必须保证模板高度一致，以达到使模具受力均匀，质量稳定的
目的。如图1所示意，在冲压模具中有一个五金标准件叫做等高套筒10，该等 高套筒IO包括一筒帽101和一筒体102，且该等高套筒IO相对于模具结构具有 特定的高度，以用来保证模板高度一致，且每套冲压模具中至少要用到四个以上 等高套筒10，而且必须保证每个等高套筒10的高度相等，公差在士0.03cm以 内。
现有技术在对上述等高套筒10加工过程中，为了保证每个等高套筒10的 高度一致， 一般采取逐个研磨的方式，然后用卡尺进行测量。以十个零件为例， 假设我们需要的若干等高套筒10的高度为20.00or，如果做好了九个，最后一 个由于加工失误，高度做成了 19.90cm，对于最后---个19.90cm显然是不符合加 工要求的，解决的办法往往是丢掉最后加工失误的一个，重新加工一高度为 20.00an的等高套筒10，而且不能再次加工失误，这样就造成了材料浪费，致 使生产成本提高，给生产带来了极大的不便。
由上可知，实有必要提供一种等高研磨治具，该等高研磨治具结构简单、 使用方便，且可以精确地加工出若干要求高度相等的工件。
发明内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种等高研磨治具，该等高研磨治具结 构简单、使用方便，且可以精确地加工出若干要求高度相等的工件。
为达上述目的，本实用新型提供一种等高研磨治具，该等高研磨治具包括 一基板，该基板上开设有若干限位孔，这些限位孔对应待加工工件设置，且对 应于若干限位孔于基板的一侧上开设有若干定位孔，配合若干定位孔该等高研 磨治具还设置有若干定位销；另外，上述基板的两侧分别延伸有一定位架，且 这两个支撑架的高度相等。
特别地，所述若千限位孔均为"V"型结构；
特别地，所述若干定位孔为若干螺丝孔，且对应的若干定位销为若干螺丝。
相较于现有技朮，本实用新型该等高研磨治具不仅结构简单、使用方便，
而且由逐个加工的方式改成统一加工，大量縮短了加工的时间及由于失误造成的返工时间。
图l为一种待加工工件的立体结构示意图2为本实用新型一较佳实施例的分解示意图3为本实用新型一较佳实施例的具体应用示意图。
具体实施方式
请参阅图2所示，图2为本实用新型一较佳实施例的分解示意图，本实用 新型等高研磨治具包括包括一基板20，该基板20上开设有若干"V"型结构的 限位孔201，这些限位孔201对应等高套筒60设置，且对应于若干限位孔201 于基板20的一侧上开设有若干定位孔202，且配合若干定位孔202该等高研磨 治具还设置有若千定位销203;于本实施例中，该若干定位202为若干螺丝孔， 且对应的若干定位销203为若干螺丝；另外，上述基板20的两侧分别延伸有一 定位架204，且这两个支撑架204的高度相等。
请参阅图2、图3所示，图3为本实用新型一较佳实施例的具体应用示意图， 使用时，先将若干等高套筒60通过基板20上的若干"V"型结构的限位孔201， 此时，这些等高套筒60的筒帽601紧贴基板20的一面，然后拧紧螺丝203，通 过"V"型结构的限位孔201来对等高套筒60固定。这样保证了等高套筒60的 一面高度一致，再放于磨床上利用磨刀30来进行研磨。
本实用新型所提供的等高研磨治具与现有技术相比，具有如下积极效果,-
1. 本实用新型等高研磨治具结构简单、使用方便，且可以精确地加工出若 干要求高度相等的工件；
2. 本实用新型将逐个加工的方式改成统--加工，大量縮短了加工的时间及 由于失误造成的返工时间，提高了工作效率。
权利要求1. 一种等高研磨治具，其特征在于该等高研磨治具包括一基板，该基板上开设有若干限位孔，这些限位孔对应待加工工件设置，且对应于若干限位孔于基板的一侧上开设有若干定位孔，配合若干定位孔该等高研磨治具还设置有若干定位销；另外，上述基板的两侧分别延伸有一定位架，且这两个支撑架的高度相等。
2. 根据权利要求1所述的等高研磨治具，其特征在于所述若干限位孔均 为"V"型结构。
3. 根据权利要求l所述的等高研磨治具，其特征在于所述若干定位孔为 若干螺丝孔，且对应的若干定位销为若干螺丝。
专利摘要一种等高研磨治具，该等高研磨治具包括一基板，该基板上开设有若干“V”型结构限位孔，对应于若干限位孔于基板的一侧上开设有若干螺丝孔，配合若干螺丝孔该等高研磨治具还设置有若干螺丝；另外，上述基板的两侧分别延伸有一定位架，且这两个支撑架的高度相等；通过上述治具结构，在加工等高工件时，可将若干待加工工件套设于“V”型结构限位孔中，并用拧紧若干螺丝，以保证待加工工件的一面高度一致，再放于磨床上加工，由逐个加工的方式改成统一加工，大量缩短了加工的时间及由于失误造成的返工时间，提高了工作效率。
文档编号B24B41/06GK201201188SQ200820035359
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者段平安 申请人:苏州汉扬精密电子有限公司