专利名称：一种金属粉末压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种金属成型机械，具体指一种金属粉末压机。
背景技术：
将金属粉末压铸成型为零部件所使用的金属粉末压机，目前一般为半自动操作。该 金属粉末压机包括加料机构、模具、机架和压铸机构；所述的模具固定在机架上，模具 通常包括上模板、模板、下模板以及压杆和顶杆，所述的模板上设有模腔，压杆下方对 准模腔固定在上模板上，顶杆设置在下模板且其上端对准模腔；所述的加料机构包括料 斗和与之连接的加料管，加料管通过加料开关连接模腔口；所述的加料开关位于加料管 出口和模腔口之间，加料开关需要操作工通过手工控制，推开加料开关，加料管连通模 腔，合拢加料开关，加料开关封堵在加料管出口和模腔口之间将两者隔开；所述的压铸 机构通过压铸电机驱动；所述的压铸机构包括压块和顶块，其中所述的压块置于压杆的 上方，所述的顶块置于顶杆的下方。工作时，将模具固定在机架上，人工推动加料开关， 加料机构运动将金属粉末加入到模腔中，然后再人工合拢控制压铸机构的电机的开关， 压块下压，压杆在压块的带动下压将模腔内的金属粉末压铸成型，然后电机再使顶块向 上运动推动顶杆将压铸好的成品顶出模腔，人工收集压铸好的成品， 一个成品压制周期 完成。继续第二次的压铸，推开加料开关、加料，再合拢压铸电机开关、压铸、顶出成 品、人工收集；周而复始。其中所述的压块和顶块通过继电器连接同一电机，在继电器 的作用下依照设计时间依次动作。该金属粉末压机的使用虽然简单，但每台压机需要配 制一名工人，为半自动操作，工作效率取决于工人的操作熟练程度，且实际工作过程中， 由于手工操作的原因，存在各种人为因素的安全隐患，生产安全性得不到保障。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种全自动金属粉水 压机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该金属粉末压机，包括加料机 构、压铸机构、固定模具、加料机构和压铸机构的机架，其特征在于还包括成品收集 机构，所述的成品收集机构连接控制模块，所述的加料机构和压铸机构分别通过加料气
缸和压铸气缸连接控制模块，所述的控制模块还连接空气压縮机，成品收集机构、加料 机构、压铸机构和空气压縮机通过控制模块的控制按预定程序相继动作。本实用新型中 的金属粉末压机加设了成品收集机构，并且通过控制模块对加料汽缸、压铸汽缸和成品 收集机构的控制，实现了加料、压铸、成品收集等全套工艺流程的自动化，不需人工看 守、操作，提高了生产效率和生产安全性。
较好的，所述的控制模块可以采用继电器，也可以采用程序控制或其它控制方式。 所述的成品收集机构可以为通过继电器与空气压缩机连接的吹扫管，通过吹扫将成 品吹落到成品收集器皿中，简单的结构即可实现加料自动控制的功能。
所述的加料机构可以包括料斗、加料管和加料杆，其中所述的加料管的进口与料斗 的出料口连接，加料管的出口端部固定在加料杆上，加料杆连接加料气缸。所述的加料 管与加料杆的固定方式可以采用在加料杆开孔，将加料管出口端部穿设在该孔上，加料 管的出口露出或与加料杆的外表面平齐；当然，也可以直接固定在加料杆的外表面上或 其它部位。
由于压铸和将成品顶出模具两个动作具有一定的时间差，作为上述方案优选，所述 的压铸汽缸可以包括压料气缸和出料汽缸，所述的压料汽缸和出料汽缸分别通过控制模 块连接空气压縮机；其中压料汽缸固定在模具的上方，压料气缸活塞对准模具的压杆； 出料汽缸固定在模具的下方，出料气缸的活塞对准模具中的顶杆。
与现有技术相比，本实用新型增加了成品收集机构，且通过控制模块将各个功能机 构连接到空气压縮机上，在控制模块的作用下，控制各气缸活塞的运动，实现了成品压 铸全自动化，生产效率高，人工成本低，且生产安全性大大提高，避免了人为因素所导 致的安全隐患。
图1为本实用新型的实施例中金属粉末压机待机状态剖视图； 图2为本实用新型的实施例中金属粉末压机加料状态剖视图； 图3本实用新型的实施例中金属粉末压机压铸状态剖视图； 图4本实用新型的实施例中金属粉末压机顶出状态剖视图； 图5本实用新型的实施例中金属粉末压机待机工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一歩详细描述。
如图1至图5所示，该金属粉末压机包括压料气缸1、出料气缸2、加料气缸3、 模具4、机架5、加料杆6、料斗7、加料管8、吹扫管、继电器9和空气压縮机10、和
顶柱11。
其中，所述的机架5包括竖向平行放置的机柱A54和机柱B55，上板5K中板53、 下板52分别固定在机柱A54和机柱B55的上部、中部和下部，上模板固定柱56竖向 固定在中板53上。所述的模具4包括上模板41、下模板43和模板42;模板42固定在 机柱A54上，其上设有模腔44;上模板41滑设在上模板固定柱56上，其上设有压杆 45，压杆45的下端对准模腔44，弹簧12穿套在上模板固定柱56上且位于上模板41 和模板42之间；下模板43放置在中板53上，其上固设有顶杆46，顶杆46的上部部分 插入模腔44内，下板52上开设有顶柱孔，顶柱11传设在顶柱孔内并且位于下模板43 的下方；本实施例中下模板42和下板52之间还设有夹板13，这个可以根据模具的情况 具体设计。
所述的料斗7固设在上板51的外侧面上，其出料口连接加料管8的进料口；加料 杆6与加料气缸3的加料活塞31固定连接，且加料杆6位于模板42的上方，所述加料 管8的下部穿过加料杆6，加料管8的出口抵设在模板42的上表面上；所述的加料气缸 3固定安装在机柱A54上。
压料气缸1固定安装在上板51上，压料活塞11对准压杆45且位于上模板41的上 方；出料气缸2固定安装在下板52上，出料活塞21对准顶柱11。
本实施例中的吹扫机构为一根吹扫管(图中为示出)，吹扫管的进气口同时连接继 电器9和空气压縮机10，其出气口对准被顶出的成品15。
所述的加料气缸3、压料气缸1和除了气缸2分别同时连接继电器9和空气压縮机10。
如图1所示，该金属粉末压机处于待机状态，向料斗7中加料，此时上模板41与 压杆45在弹簧12的作用下离开模板42。合拢总电源，继电器9开始工作，如图2所示， 加料气缸3的进气腔打开，空气压縮机向加料气缸3的进气腔送气，加料气缸3的加料 活塞31伸出，推动加料杆6和固定在加料杆6上的加料管8向右移动，移动到模腔44 上，加料管8的出口与模腔44连通，加料；加料完毕，加料气缸3在继电器9的控制 下将其内的压缩空气排放到大气中，加料活塞31縮回带动加料杆6和加料管8复位， 加料管8离开模腔口，其出口被模板42的上表面封堵，金属粉末不会漏出。加料完毕 后，如图3所示，压料气缸1在继电器9的控制下进气，压料活塞11下压，推压其下 方的上模板41和压杆45下压，压杆45进入模腔44，模腔44内的金属粉末被压铸成型； 然后在继电器9的控制下，压料气缸l内的压縮空气排空，压料活塞复位，上模板41 和压杆45在弹簧12的作用下复位。
如图4所示，金属粉末被压铸成成品15后，出料气缸2在继电器16的控制下，其 进气腔从空气压縮机10内进气，出料活塞21伸出，将顶柱ll向上顶起，顶柱ll将其 上方的下模板43和顶杆14 一起向上顶起，成品15被顶出模腔44。此时在继电器9的
作用下空气压縮机10向吹扫管在内送入压縮空气，将成品吹落到收集器皿(图中未示 出)中收集；然后出料气缸2在继电器9的控制下放气，出料活塞21复位，同时空气 压缩机17停止向吹扫管内送气。成品压铸的一个周期即告完成，整个流程有条不紊、 一气呵成，步骤紧凑，周期短，生产效率高，且由继电器控制的整个流程，无需人工看 管、操作，大大提高了生产安全性，避免了人工操作认为因素所导致的安全隐患。
权利要求1、一种金属粉末压机，包括加料机构、压铸机构、固定模具、加料机构和压铸机构的机架，其特征在于还包括成品收集机构，所述的成品收集机构连接控制模块，所述的加料机构和压铸机构分别通过加料气缸和压铸气缸连接控制模块，所述的控制模块还连接空气压缩机，成品收集机构、加料机构、压铸机构和空气压缩机通过控制模块的控制按预定程序相继动作。
2、 根据权利要求1所述的金属粉末压机，其特征在于所述的控制模块为继电器。
3、 根据权利要求2所述的金属粉末压机，其特征在于所述的成品收集机构为通 过继电器与空气压縮机连接的吹扫管。
4、 根据权利要求1或2所述的金属粉末压机，其特征在于所述的加料机构包括 料斗、加料管和加料杆，其中所述的加料管的进口与料斗的出料口连接，加料管的出口 端部固定在加料杆上，加料杆连接加料气缸。
5、 根据权利要求1所述的金属粉末压机，其特征在于所述的压铸汽缸包括压料 气缸和出料汽缸，所述的压料汽缸和出料汽缸分别通过控制模块连接空气压縮机；其中 压料汽缸固定在模具的上方，出料汽缸固定在模具的下方。
专利摘要本实用新型涉及到一种金属粉末压机，包括加料机构、压铸机构、固定模具、加料机构和压铸机构的机架，其特征在于还包括成品收集机构，所述的成品收集机构连接控制模块，所述的加料机构和压铸机构分别通过加料气缸和压铸气缸连接控制模块，所述的控制模块还连接空气压缩机，成品收集机构、加料机构、压铸机构和空气压缩机通过控制模块的控制按预定程序相继动作。本实用新型中的金属粉末压机加设了成品收集机构，并且通过控制模块对加料汽缸、压铸汽缸和成品收集机构的控制，实现了加料、压铸、成品收集等全套工艺流程的自动化，不需人工看守、操作，提高了生产效率和生产安全性。
文档编号B22F3/03GK201201050SQ20082008637
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者吴常洪 申请人:宁波远大成立合金有限公司