专利名称：带连续退火装置细拉丝机的制作方法
技术领域：
带连续退火装置细拉丝机
一. 技术领域
本实用新型涉及电线电缆设备技术领域，特别涉及电线电缆铜线拉丝技术领域，该带连 续退火装置细拉丝机应用于生产高精度，退火微细铜线。
二. 背景技术
随着我国通讯技术的迅速发展，对微细铜线(线径范围0.10 0.25 mm)的需求量越来 越大，目前国内用于微细铜线生产的拉丝机，生产速度低，生产效益低，以及拉丝机不带连 续退火装置，铜丝完成拉丝后需采用地炕式退火，铜线在退火后软硬不均匀，从而造成铜线 的延伸率不均匀，铜线表面光洁度差，生产成本高，能耗大缺点。
三. 发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中微细铜线的表面光洁度差，延伸率不均匀问题，而 提供一种带连续退火装置细拉丝机以提高微细铜线的质量。
本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现
带连续退火装置细拉丝机，包括机身，其特征在于，还包括设置在机身上的主传动电机， 传动机构，进线导轮架，4个拉丝鼓轮，拉丝模，定径-退火电极轮、2个退火电极轮，密封 退火箱，张力轮，排线机构，收线盘，收线电机；主传动电机通过传动机构带动4个拉丝鼓
轮、定径-退火电极轮和2个退火电极轮转动，4个拉丝鼓轮之间设有拉丝模，进线导轮架设 在机身外，在定径-退火电极轮至张力轮之间设有2个退火电极轮，收线电机通过同步带同时 驱动收线盘和排线机构，2个退火电极轮设在密封退火箱内，密封退火箱上设有的进水阀；
工作时由导线将进线导轮架，拉丝鼓轮，拉丝模，定径-退火电极轮，退火电极轮，张力轮串
联一起。
本实用新型有益效果是与传统微细铜线拉丝生产方法相比，具有拉丝速度快(最高速
度每秒钟30米)，生产效益高，操作方便，采用直流退火，电压随生产线速度变化进行自动
跟踪，确保机器在拉丝线速变化的情况下，保证铜线退火均匀，采用了在密封退火箱中的进 水阀，调节进水量在密封退火箱内的高温作用下自发产生蒸汽保护导线不被氧化，铜线表面
光亮，从而降低了生产成本，采用PLC编程逻辑控制器程序控制，产品质量稳定，机械传动
采用齿形同步带和带轮传动，机器的噪音低和设备日常维护费用低。
四.
图1:为本实用新型带连续退火装置细拉丝机正视剖视结构示意图。 图2:为本实用新型带连续退火装置细拉丝机背视结构示意图。其中1-拉丝鼓轮、2-拉丝模、3-进线导轮架、4-定径-退火电极轮、5-退火电极轮、6-密封退火箱、7-进水阀、8-张力轮、9-排线机构、10-收线盘、11-主传动电机、12-收线电机、 13-同步带、14-齿形同步带轮、15-齿形同步带、16-传动机构、17-平皮带。
五.具体实施方式
以下结合附图对本实用新型带连续退火装置细拉丝机作进一步描述
见附图1、 2，带连续退火装置细拉丝机由PLC编程逻辑控制器程序控制，该带连续退火装 置细拉丝机包括机身和固定在机身上主传动电机11，传动机构16，进线导轮架3， 4个拉丝 鼓轮1，拉丝模2，定径-退火电极轮4、 2个退火电极轮5，密封退火箱6，张力轮8，排线 机构9，收线盘10，收线电机12，主传动电机11通过由齿形同步带15、齿形同步带轮14、 平皮带17组成的传动机构16驱动4个拉丝鼓轮1 、定径-退火电极轮4和2个退火电极轮轴 5转动，4个拉丝鼓轮1之间设有21道拉丝模2，进线导轮架3设在机身外，在定径-退火电 极轮4至张力轮8之间设有2个退火电极轮5， 2个退火电极轮5设在密封退火箱6内，密 封退火箱6上设有的进水阀7。收线电机12通过同步带13同时驱动收线盘10和排线机构9， 在工作时由导线将进线导轮架3，拉丝鼓轮1、拉丝模2、定径-退火电极轮4、 2个退火电极 轮5、张力轮8串联一起。
见附图1、 2，带连续退火装置细拉丝机通过PLC编程逻辑控制器设定的程序进行，启 动主传动电机11，通过传动机构16带动4个拉丝鼓轮1转动，同时带动定径-退火电极轮4 和2个退火电极轮5转动，导线从放线架被拉出，进入拉丝鼓轮1，再进入对应的拉丝模2 进行拉丝，在定径-退火电极轮4牵引下，进入密封退火箱6，穿过密封退火箱6内设有的2 个退火电极轮5对拉丝后变硬的导体进行连续退火处理，经过张力轮8同步调整，同过排线 机构9将微铜线绕在由收线电机12驱动的收线盘10上，整个拉丝过程中，通过密封退火箱 6上设有的进水阀7，在密封退火箱6内的高温作用下自动产生蒸汽，保护导体不被氧化。
权利要求1.带连续退火装置细拉丝机，包括机身，其特征在于，还包括设置在机身上的主传动电机(11)，传动机构(16)，进线导轮架(3)，4个拉丝鼓轮(1)，拉丝模(2)，定径-退火电极轮(4)，2个退火电极轮(5)，密封退火箱(6)，张力轮(8)，排线机构(9)，收线盘(10)，收线电机(12)；主传动电机(11)通过传动机构(16)带动4个拉丝鼓轮(11)、定径-退火电极轮(4)和2个退火电极轮(5)转动，4个拉丝鼓轮(1)之间设有拉丝模(2)，进线导轮架(3)设在机身外，在定径-退火电极轮(4)至张力轮(8)之间设有2个退火电极轮(5)，2个退火电极轮(5)设在密封退火箱(6)内；收线电机(12)通过同步带同时驱动的收线盘(10)和排线机构(9)了，密封退火箱(6)上设有进水阀(7)；工作时由导线将进线导轮架，拉丝鼓轮，拉丝模，定径-退火电极轮，退火电极轮，张力轮串联一起。
专利摘要本实用新型公开了一种带连续退火装置细拉丝机，包括设置在机身上的主传动电机，传动机构，进线导轮架，4个拉丝鼓轮，拉丝模，定径-退火电极轮、2个退火电极轮，密封退火箱，张力轮，排线机构，收线盘，收线电机；主传动电机通过传动机构带动4个拉丝鼓轮、定径-退火电极轮和2个退火电极轮转动，4个拉丝鼓轮之间设有拉丝模，进线导轮架设在机身外，在定径-退火电极轮至张力轮之间设有2个退火电极轮，收线电机通过同步带同时驱动收线盘和排线机构，2个退火电极轮设在密封退火箱内，密封退火箱上设有的进水阀；工作时由导线将进线导轮架，拉丝鼓轮，拉丝模，定径-退火电极轮，退火电极轮，张力轮串联一起。解决了微细铜丝连续拉丝退火的问题。
文档编号C22F1/08GK201383384SQ20082015774
公开日2010年1月13日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者赵允恭 申请人:上海金东线缆设备有限公司