专利名称：高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及高炉炉渣处理工艺，具体的说是一种高炉底滤冲渣双 铁口同时出铁反冲洗工艺。
背景技术：
高炉底滤冲渣工艺是在高炉冲渣工艺中使用时间较长的炉渣处 理方法，其使用安全，可靠性高，设备维护简单， 一次投入低，其不 足之处是占地面积大，滤料层易板结，板结后的滤料层更换不易。
当前高炉利用系数较高，出铁间隔时间短，高炉操作中常采用双 铁口同时出铁，这时冲渣系统用水量成倍增长，打破用水量的平衡，
高炉底滤冲渣在双铁口出铁时只能支持10分钟左右，因冲渣水量不
足只能堵一铁口。在当前高炉高利用系数下，出铁间隔时间只有几分 钟时间，而高炉底滤冲渣须在每炉冲渣完成后对渣滤池进行反洗操 作，以保证滤料层的滤水速度，防止滤料层堵塞和延缓其滤料层的板 结速度。在出铁间隔时间变短后，已经不能完成反冲洗操作或是根本 没有时间进行反洗操作，从而加速了滤料层的堵塞与板结，在滤料层 板结时滤水速度大幅下降，打破冷热水位平衡，严重时只能一边冲渣 一边补充新水维持冲渣。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点， 提出一种可以满足高炉双铁口同时出铁需求，延长滤料层使用周期， 有效防止冲渣水外溢的高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工艺。
本发明解决以上技术问题的技术方案是高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工艺，按以下步骤进行
(1) 在热水池与冷水池之间增加连接至冷水池的连接管道，在连接 管道上设置电动控制阀；
(2) 增加热水池到冷水池的供水量，开启备用水泵通过电动控制阀 将热水池到冷水池的供水量提高到4300 4500mVh，以满足双铁口出 铁时的用水量需求，并达到冷热水量的平衡；
(3) 计量冷水池和热水池的容积，计算出铁同时反洗水位下降速度 与时间；
(4) 根据步骤(3)的计算结果调整反洗时间与水位下降时间一至，将 冲渣时间控制为6 9分钟，通过对反洗水阀的控制将反洗水量控制 在2300 3500m7h;
(5) 在冲渣过程中通过操作电动控制阀，将冷水池水位加至高位， 再进行反冲洗操作，反冲洗结束后，再通过电动控制阀将降下来的水 位补回来，完成冲渣过程的反冲洗操作。
在进行双铁口出铁时，在打开另一个冲渣粒化头开水前，先启动 冲渣备用泵。每一台泵理论送水量为1300 1500mVh，正常是两台泵， 如直接打开粒化头送水会造成水泵电流大幅升高，影响电机寿命也达 不到需求水量。
在冲渣过程中同时进行反洗时，可根据渣滤池实际滤水情况，选 择单池反洗或双池同时进行反洗，选择单池反时由于反洗水量集中， 反洗效果显著，在滤池有板结现象时可多采用单池反洗以增加反洗效 果。
本发明的优点是(l)本发明解决了双铁口同时出铁时的用水量平 衡问题，将反洗操作设置到冲渣过程中进行，解决了冲洗结束后没有 时间反洗的问题；(2)通过改进实现双铁口同时出铁，满足高炉出铁需求，保证了高炉的正常运行，提高了高炉稳定性；(3)可以在冲渣过程
中进行反洗或是增强反洗程度，延长了滤料层使用周期，保证冲渣水
平衡；(4)由于很好的控制了冷热水平衡，有效防止了冲渣水外溢，有
利于环境保护。
具体实施例方式
实施例一
本实施例的冷水池容积v=a*b*h 25m*14m*2.6m=910m3，热水池 容积50m*24m*2m=2400m3。高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工 艺，按以下步骤进行
在热水池与冷水池之间增加至冷水池连接管道DN450,在连接管 道上设置电动控制阀；
增加热水池到冷水池的供水量，正常冲渣时的供水量是2300 2600m7h，开启备用水泵通过新增加的电动阀将冲渣热水到冷水池的 水量提高到4300 4500m7h，双铁口出铁时的冲渣冷水泵开启备用泵 用水量控制在4500m7h内，以满足双铁口出铁时的用水量需求，并 达到冷热水量的平衡，此时渣水通过各自的渣滤池返回到热水池内， 滤水速度没有影响热水池内水位可以保持；
操作高炉底滤冲渣系统进行双铁口同时出铁及在冲渣过程中同 时进行反冲洗，在高炉进行冲渣过程中，由于反洗用水泵为热水泵， 只能单用或送冷却塔或反洗，不能同时进行，在渣滤池进行反洗时， 热水泵不能向冷水池送水，考虑到高炉冲渣冷水池高水位至安全低水 位容积，可供冲渣用水时间为渣滤池反洗时间，冷水池高水位为2. 6m， 安全低水位为1.2m，通过计算其容积为490 m3;以冲渣最高小时用 水量2600m7h计算，可用近12分钟，综合考虑将渣滤池反洗时间设 为9分钟。计量冷水池和热水池的容积，计算出铁同时反洗水位下降速度与
时间，冷水池容积v=a*b*h 25m*14m*2.6m=910m3;热水池容积 50m*24m*2m=2400m3;计算出每厘米高度容水量后再计算出水位下降 速度；冷水池水位下降速度每厘米冷水池高度容水量910/260=3.5 mVcm;反洗时间设为9分钟时，2600/60*9/3. 5=111. 4cm;在冲渣同 时进行反洗时冷水池水位下降1. llm(在准备反冼前先通过控制电动 阀将冷水池水位增高到高水位》2. 5m)。
根据计算结果调整反洗时间与水位下降时间一至，通过调整冲渣 控制程序可将冲渣时间控制在6 9分钟，通过对反洗水阀的控制可 将反洗水量控制在2300 3500n Vh,冷水池的每分钟补充水量 4500-2600/60=31. 6m3 ， 反洗过程中冲渣水消耗的水量 2600/60*9=389. 9 m3，补充水时间为389. 9/31. 6=12分钟补充完成;
在冲渣过程中准备反洗时通过操作电动阀，将冷水池水位加至高 位，再进行反冲洗操作，反冲洗结束后，再通过电动阀将降下来的水 位补回来，完成冲渣过程中的反冲洗操作。
在进行双铁口出铁时，在打开另一个冲渣粒化头开水前， 一定要 先启动冲渣备用泵，每一台泵理论送水量为1300 1500mVh，正常是 两台泵，如直接打开粒化头送水会造成水泵电流大幅升高，影响电机 寿命也达不到需求水量。
在冲渣过程中同时进行反洗时，可根据渣滤池实际滤水情况，选 择单池反洗或双池同时进行反洗，选择单池反时由于反洗水量集中， 反洗效果显著，在滤池有板结现象时可多采用单池反洗以增加反洗效 果。
本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
1.高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工艺，其特征在于按以下步骤进行(1)在热水池与冷水池之间增加连接至冷水池的连接管道，在连接管道上设置电动控制阀；(2)增加热水池到冷水池的供水量，开启备用水泵通过步骤(1)增加的电动控制阀将热水池到冷水池的供水量提高到4300～4500m3/h，以满足双铁口出铁时的用水量需求，并达到冷热水量的平衡；(3)计量冷水池和热水池的容积，计算出铁同时反洗水位下降速度与时间；(4)根据步骤(3)的计算结果调整反洗时间与水位下降时间一至，将冲渣时间控制为6～9分钟，通过对反洗水阀的控制将反洗水量控制在2300～3500m3/h；(5)在冲渣过程中通过操作电动控制阀，将冷水池水位加至高位，再进行反冲洗操作，反冲洗结束后，再通过电动控制阀将降下来的水位补回来，完成冲渣过程的反冲洗操作。
2. 如权利要求1所述的高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工 艺，其特征在于在进行双铁口出铁时，在打开另一个冲渣粒化头开 水前，先启动冲渣备用泵。
3. 如权利要求1所述的高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工 艺，其特征在于在冲渣过程中同时进行反洗时，根据渣滤池实际滤水情况，选择单池反洗或双池同时进行反洗，在滤池有板结现象时采 用单池反洗增加反洗效果。
全文摘要
本发明涉及高炉炉渣处理工艺，是一种高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工艺，按以下步骤进行在热水池与冷水池之间增加连接管道，在连接管道上设置电动控制阀；增加热水池到冷水池的供水量，将热水池到冷水池的供水量提高到4300～4500m<sup>3</sup>/h；计量冷水池和热水池的容积及出铁同时反洗水位下降速度与时间；调整反洗时间与水位下降时间一至，将冲渣时间控制为6～9分钟，将反洗水量控制在2300～3500m<sup>3</sup>/h；在冲渣过程中将冷水池水位加至高位，再进行反冲洗操作，反冲洗结束后，再将降下来的水位补回来。本发明解决了双铁口同时出铁时的用水量平衡问题，将反洗操作设置到冲渣过程中进行，解决了冲洗结束后没有时间反洗的问题。
文档编号C21B3/00GK101643803SQ20091003481
公开日2010年2月10日 申请日期2009年9月4日 优先权日2009年9月4日
发明者张明星 申请人:南京钢铁股份有限公司