专利名称：一种钒铝合金材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种合金的制备方法。
背景技术：
钒铝合金是一种广泛用于航空航天领域的高级合金材料，具有很高的硬度、弹 性，耐海水、轻盈，可用来制造水上飞机和水上滑翔机。同时，钒铝合金也是生产钛合金 (TiAl6V4)和不含铁含钒特殊合金的元素添加剂，而在(Ti6Al4V4)合金中钒是一种强的β相 稳定剂。在钛合金中加入钒铝能改善合金的耐热性能与冷加工性能，使合金具有焊接性能 好和相当高的机械强度。目前常用的钒铝合金包括AIV55 *AIV85。其中，本发明所叙述的 钒铝合金AIV85主要用来配置含钒或等于或大于铝的钛合金。由于目前我国广泛使用的方 法冶炼回收率较低，钒铝合金杂质的含量比较高，能耗比较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种钒铝合金材料的制备方法。本发明是一种钒铝合金材料的制备方法，按质量百分比计，称取粉末状的Al 20 33. 1%，V20550 66. 9%，在球磨机中混合8 16小时后，置于铜模具中用压力机在 60 SOMPa的压力下压实，将装有压好的反应物料的模具放于铝热反应容器中，物料上放 置引燃剂，用惰性气体吹出残余的空气，在2 7MPa氩气保护下，加热到300°C左右进行反 应，获得钒的质量百分数为75 95%，Al为5. 0 25. 0%的钒铝合金。本发明的有益效果是，在保护气氛和铜底材的作用下，降低钒铝合金杂质的含量， 同时也降低生产能耗，获得含钒75. 0 95. 0%的钒铝合金，Na、Si、S、Fe、Mo的杂质含量不 超过1%。
具体实施例方式实施例1 按质量百分比计，称取粉末状的Al 20%，V20550%，在球磨机中混合8小时后，置 于铜模具中用压力机在60MPa的压力下压实，将装有压好的反应物料的模具放于铝热反 应容器中，物料上放置引燃剂，用惰性气体吹出残余的空气，在2MPa氩气保护下，加热到 300°C左右进行反应，获得钒的质量百分数为75%，Al为5. 0%的钒铝合金。在制备出的 合金中，钒的质量分数为83. 855%，铝的质量分数为15. 187%。其他杂质含量分别为，Na 0. 063%, Si 0. 144%, S 0. 177%, Fe 0. 534%, Mo 0. 04%。实施例2 按质量百分比计，称取粉末状的Al 26. 5%,V20558. 45%，在球磨机中混合12小时后，置于铜模具中用压力机在70MPa的压力下压实，将装有压好的反应物料的模具放于铝 热反应容器中，物料上放置引燃剂，用惰性气体吹出残余的空气，在4MPa氩气保护下，加热 到300°C左右进行反应，获得钒的质量百分数为85%，Al为15. 0%的钒铝合金。在制备出的合金中，钒的质量分数为86. 117%，铝的质量分数为12. 929%。其他杂质含量分别为，Na 0. 059%, Si 0. 132%, S 0. 169%, Fe 0. 543%, Mo 0. 051%。实施例3:按质量百分比计，称取粉末状的Al 33. 1%, V20566. 9%，在球磨机中混合16小时 后，置于铜模具中用压力机在SOMPa的压力下压实，将装有压好的反应物料的模具放于铝 热反应容器中，物料上放置引燃剂，用惰性气体吹出残余的空气，在7MPa氩气保护下，加热 到300°C左右进行反应，获得钒的质量百分数为95%，Al为25. 0%的钒铝合金。在制备出 的合金中，钒的质量分数为89. 996 %，铝的质量分数为9. 148 %。其他杂质含量分别为，Na 0. 053%, Si 0. 118%, S 0. 147%, Fe 0. 491。
权利要求
一种钒铝合金材料的制备方法，按质量百分比计，称取粉末状的Al 20～33.1％，V2O550～66.9％，在球磨机中混合8～16小时后，置于铜模具中用压力机在60～80MPa的压力下压实，将装有压好的反应物料的模具放于铝热反应容器中，物料上放置引燃剂，用惰性气体吹出残余的空气，在2～7MPa氩气保护下，加热到300℃左右进行反应，获得钒的质量百分数为75～95％，Al为5.0～25.0％的钒铝合金。
全文摘要
一种钒铝合金材料的制备方法，按质量百分比计，称取粉末状的Al20～33.1％，V2O550～66.9％，在球磨机中混合8～16小时后，置于铜模具中用压力机在60～80MPa的压力下压实，将装有压好的反应物料的模具放于铝热反应容器中，物料上放置引燃剂，用惰性气体吹出残余的空气，在2～7MPa氩气保护下，加热到300℃左右进行反应，获得钒的质量百分数为75～95％，Al为5.0～25.0％的钒铝合金。
文档编号C22B5/04GK101818270SQ200910117560
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者卢学峰, 喇培清, 王鸿鼎, 魏玉鹏 申请人:兰州理工大学