专利名称：采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法
技术领域：
本发明涉及金属冶炼设备安装领域，具体为一种采用一控四液压千斤顶顶升的转 炉安装方法。
背景技术：
转炉是目前得到广泛应用的炼钢设备，大型转炉由于体积、质量都比较大，安装时 通常需要用大型起重机吊运，这就需要施工时周围有足够充足的空间以供起重设备运作。 然而随着生产节奏的加快，有些冶炼项目由于任务急时间紧，希望能采用边施工边生产的 方法，这种情况下，由于主厂房已建成，施工环境受到限制，大型起重机无法驶入作业，这样 如何安装大型转炉就成为非常棘手的问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种对环境要求低、适应性强的金属冶炼设备安 装方法，本发明公开了一种采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法。本发明通过如下技术方案达到发明目的一种采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法，按如下步骤依次进行基础验 收及配置垫板一安装耳轴支座一组装耳轴轴承一组装专用台车一组装托圈与炉壳并放至 专用台车一安装支撑螺栓一托圈及炉壳牵引就位一液压顶升及回落，具体步骤是基础验收及垫板配置时基础验收的标准是《机械设备安装工程施工及验收通用 规范 GB50231-1998》。安装耳轴支座时，在已验收合格的基础上安装耳轴支座，耳轴支座由对称的左右 两部分组成，都为钢制材料，耳轴支座的上部开有一轴线为水平线的轴承孔，并通过下部的 地脚螺栓固定在基础上。组装耳轴轴承时，将耳轴轴承的外圈嵌入耳轴支座上部的轴承孔内。组装专用台车时，专用台车由上横梁、下横梁、连接立柱和斜拉杆构成，上横梁和 下横梁各有四根，各自首尾固定相接构成一矩形框架，上横梁框架和下横梁框架互相平行， 两者之间通过四根连接立柱和四根斜拉杆固定连接。组装托圈与炉壳并放至专用台车时，先利用行车吊运将托圈置于专用台车的支架 上，再利用行车吊运将炉壳套入托圈内，托圈和炉壳之间通过耳轴和耳轴轴承连接，耳轴轴 承的外圈固定连接托圈和炉壳，耳轴轴承的内圈插入耳轴。托圈及炉壳牵引就位时，在耳轴支座的外沿固定四台千斤顶，四台千斤顶的初始 高度都高于耳轴支座的高度，四台千斤顶各自连接一条油路，四条油路各自和一个油路控 制阀连接，四个油路控制阀都通过导线和控制器连接，利用专用台车将已组装的通过耳轴 和耳轴轴承连成一体的炉壳和托圈运至耳轴支座旁，再利用行车吊运将炉壳吊至四台千斤 顶上，利用控制器控制油路控制阀的开关度以控制油路里的油量，调节千斤顶缓慢下落并 使耳轴落至耳轴支座上，控制器选用微机。
所述的采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法，其特征是托圈及炉壳牵引 就位时，控制器选用单片机、单板机和PLC中的任意一种。本发明的有益效果是使用时对环境空间要求低，适应性强，解决了特定施工环境 下的设备安装的难题，而且在安全保障、质量控制上有其独特的优势，并能有效的缩短了施 工周期。
图1是本发明中耳轴支座的主视图，图中用双点划线标出的是转炉炉壳的假想位 置；图2是本发明中耳轴支座的右视图；图3是本发明中单个耳轴的主视图；图4是本发明中专用台车的主视图；图5是本发明中专用台车的左视图；图6是本发明中转炉炉壳的结构示意图。
具体实施例方式以下通过具体实施例进一步说明本发明。实施例1现需安装一 120t级转炉，采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法，按如下步 骤依次进行基础验收及配置垫板一安装耳轴支座一组装耳轴轴承一组装专用台车一组装 托圈与炉壳并放至专用台车一安装支撑螺栓一托圈及炉壳牵引就位一液压顶升及回落，具 体步骤是基础验收及垫板配置时基础验收的标准是《机械设备安装工程施工及验收通用 规范 GB50231-1998》。基础垫板配制如下表所示
权利要求
1.一种采用一控四液压千斤预顶升的转炉安装方法，按如下步骤依次进行基础验收 及配置垫板一安装耳轴支座一组装耳轴轴承一组装专用台车一组装托圈与炉壳并放至专 用台车一托圈及炉壳牵引就位一液压顶升及回落，基础验收及垫板配置时，其特征是安装耳轴支座时，在已验收合格的基础上安装耳轴支座(1)，耳轴支座(1)由对称的左 右两部分组成，都为钢制材料，耳轴支座(1)的上部开有一轴线为水平线的轴承孔，并通过 下部的地脚螺栓固定在基础上，组装耳轴轴承时，将耳轴轴承O)的外圈嵌入耳轴支座(1)上部的轴承孔内， 组装专用台车时，专用台车(3)由上横梁(31)、下横梁(32)、连接立柱(3 和斜拉杆 (34)构成，上横梁(31)和下横梁(3 各有四根，各自首尾固定相接构成一矩形框架，上横 梁(31)框架和下横梁(3 框架互相平行，两者之间通过四根连接立柱(3 和四根斜拉杆 (34)固定连接，组装托圈与炉壳并放至专用台车时，先利用行车吊运将托圈G2)置于专用台车(3)的 支架上，再利用行车吊运将炉壳Gl)套入托圈0 内，托圈0 和炉壳Gl)之间通过耳 轴( 和耳轴轴承( 连接，耳轴轴承O)的外圈固定连接托圈0 和炉壳(41)，耳轴轴 承(2)的内圈插入耳轴(5)；托圈及炉壳牵引就位时，在耳轴支座(1)的外沿固定四台千斤顶，四台千斤顶的初始 高度都高于耳轴支座(1)的高度，四台千斤顶各自连接一条油路，四条油路各自和一个油 路控制阀连接，四个油路控制阀都通过导线和控制器连接，利用专用台车(3)将已组装的 通过耳轴( 和耳轴轴承( 连成一体的炉壳0 和托圈Gl)运至耳轴支座(1)旁，再利 用行车吊运将炉壳G2)吊至四台千斤顶上，利用控制器控制油路控制阀的开关度以控制 油路里的油量，调节千斤顶缓慢下落并使耳轴( 落至耳轴支座(1)上，控制器选用微机。
2.如权利要求1所述的采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法，其特征是托圈 及炉壳牵引就位时，控制器选用单片机、单板机和PLC中的任意一种。
全文摘要
本发明涉及冶铁设备安装领域，具体为一种采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法。一种采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法，按如下步骤依次进行基础验收及配置垫板→安装耳轴支座→组装耳轴轴承→组装专用台车→组装托圈与炉壳并放至专用台车→安装支撑螺栓→托圈及炉壳牵引就位→液压顶升及回落。本发明适应性强，安全可靠，施工质量高，施工周期短。
文档编号C21C5/28GK102051433SQ200910198328
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月5日 优先权日2009年11月5日
发明者李长明, 段吉兵, 高洪淼 申请人:中冶成工上海五冶建设有限公司