专利名称：用覆膜砂芯法铸造刹车盘风道的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种工件的铸造工艺，特别涉及一种用覆膜砂芯法铸造刹车盘风道的 生产工艺。
背景技术：
汽车刹车盘是汽车安全行驶的重要部件，其风道是决定刹车盘性能和寿命的重要 结构。刹车盘的风道夹在二圆盘中间，起散热作用。风道由散热筋条和风道孔组成，每件 内各有30 60条(决定于刹车盘直径)，交替排列，相间相邻，由中心向外圈辐射，呈辐条 状；风道孔形状复杂，有条叶状，旋转条叶状，等等；风道孔截面仅5 14mm，散热筋条宽度 仅3 10mm，长度各40 70mm，精度要求0. 5mm,表面要求光洁。以前，在铸造刹车盘时风道部分由合脂砂芯形成。其问题有三(1)合脂砂强度 低，砂芯粗糙且易变形、尺寸不稳定，刹车盘风道的形状、尺寸、质量难以保证。(2)砂芯必须 经煤窑烘烤，煤燃烧造成的污染不言而喻。(；3)合脂砂的粘结剂是合脂油，合脂油是制取合 成脂肪酸后的黑褐色残液，其质量不稳定，成分与原料石蜡有关、非常复杂、甚至不可知，而 且非常粘稠必须用大量煤油(约50%)稀释。在之后的砂芯烘烤过程中，合脂油与煤油挥 发、燃烧成黑烟，更污染大气和环境。合脂砂芯的最好代用品是桐油砂芯，但桐油极其匮乏。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种用覆膜砂芯法 铸造刹车盘风道的生产工艺，该工艺方法操作简单、节能环保，生产出的产品质量可靠、成 品率高。如上构思，本发明的技术方案是一种用覆膜砂芯法铸造刹车盘风道的生产工艺， 其特征在于依照下列步骤进行(1)外购覆膜；(2)将电热芯盒安装在射芯机上合模，将覆 膜砂定量摄入电热芯盒内，射芯机的射砂时间为5-8秒、电加热固化温度为250-280°C，加 热固化时间50-90秒，覆膜砂在电热芯盒内固化形成覆膜砂芯；C3)从电热芯盒中取出覆膜 砂芯，修整、检验后待用；(4)将覆膜砂芯放入砂型中浇注，其中铁水温度1430°C，速度3 秒，刹车盘成型。上述电热芯盒内部由上、下两个半模组成，每个半模内分别装有定模、动模，并且 每个半模内均装有电热管；动模上加工有出风导孔和散热筋条。上述覆膜砂的原砂粒度在50-100目之间、热态抗弯强度为2.5MPa，发气量为 Hml/g，熔点为 1030C ο上述射芯机的射砂时间为5 8秒、覆膜砂在电热芯盒内电加热固化温度为 250 280°C，加热固化时间50 90秒。上述电热芯盒内部上、下两个半模内装有的电热管为1.6kw大功率电热管，数量为4 6根。本发明的优点是1、覆膜砂是砂粒表面包覆了一层树脂薄膜的铸造用砂，它是由 高品位石英砂和粘结剂酚醛树脂等材料混制而成的，粘结剂效果好，尺寸精确、表面光洁、 刚度好、耐火度高。用覆膜砂铸造刹车盘可完美地达到了刹车盘风道形状、使其尺寸精度、 表面光洁。2、电热芯盒安装在射芯机上。合模行程300 400mm，气动开合模，半自动程序 控制，可确保工人安全生产，速度快、效率高。3、铸造的成本低、节省能源、保护环境。
图1是本发明的工艺流程图。图2是电热芯盒的内部结构示意图。图3是动模的示意图。
具体实施例方式实施例1 一种用覆膜砂芯法铸造刹车盘风道的生产工艺，依照下列步骤进行 ⑴外购覆膜。覆膜砂的原砂粒度在50-100目之间、热态抗弯强度为2. 5MPa，发气量为 Hml/g，熔点为103°C，并且溃散性良好。(2)将电热芯盒安装在射芯机上，合模将覆膜砂定 量摄入电热芯盒内，射芯机的射砂时间为5秒、电加热固化温度为250°C，加热固化时间50 秒，覆膜砂在电热芯盒内固化形成覆膜砂芯，砂芯呈黄褐色。(3)从电热芯盒中取出覆膜砂 芯，修整、检验后待用；(4)将覆膜砂芯放入砂型中浇注，其中铁水温度1430°C，速度3秒， 刹车盘成型。铸造后砂芯渍散，刹车盘风道尺寸精确、表面光洁、质量优良。上述电热芯盒内部由上、下两个半模组成，每个半模内分别装有定模1、动模2，并 且每个半模内均装有4-6根功率为1. 6kw电热管3。动模上加工有出风导孔4和散热筋条 5。实施例2 —种用覆膜砂芯法铸造刹车盘风道的生产工艺，依照下列步骤进行 ⑴外购覆膜。覆膜砂的原砂粒度在50-100目之间、热态抗弯强度为2. 5MPa，发气量为 Hml/g，熔点为103°C，并且溃散性良好。(2)将电热芯盒安装在射芯机上，合模将覆膜砂定 量摄入电热芯盒内，射芯机的射砂时间为8秒、电加热固化温度为280°C，加热固化时间90 秒，覆膜砂在电热芯盒内固化形成覆膜砂芯，砂芯呈黄褐色。(3)从电热芯盒中取出覆膜砂 芯，修整、检验后待用；(4)将覆膜砂芯放入砂型中浇注，其中铁水温度1450°C，速度5秒， 刹车盘成型。铸造后砂芯溃散，刹车盘风道尺寸精确、表面光洁、质量优良。上述电热芯盒内部由上、下两个半模组成，每个半模内分别装有定模1、动模2，并 且每个半模内均装有4-6根功率为1. 6kw电热管3。动模上加工有出风导孔4和散热筋条 5。
权利要求
1.一种用覆膜砂芯法铸造刹车盘风道的生产工艺，其特征在于依照下列步骤进行 (1)外购覆膜；(2)将电热芯盒安装在射芯机上合模，将覆膜砂定量摄入电热芯盒内，射芯 机的射砂时间为5-8秒、电加热固化温度为250-280°C，加热固化时间50-90秒，覆膜砂在电 热芯盒内固化形成覆膜砂芯；(3)从电热芯盒中取出覆膜砂芯，修整、检验后待用；(4)将覆 膜砂芯放入砂型中浇注，其中铁水温度1430°C，速度3秒，刹车盘成型。
2.根据权利要求1所述的用覆膜砂芯法铸造刹车盘风道的生产工艺，其特征在于上 述电热芯盒内部由上、下两个半模组成，每个半模内分别装有定模、动模，并且每个半模内 均装有电热管；动模上加工有出风导孔和散热筋条。
3.根据权利要求1所述的用覆膜砂芯法铸造刹车盘风道的生产工艺，其特征在于上 述覆膜砂的原砂粒度在50-100目之间、热态抗弯强度为2. 5MPa，发气量为Hml/g，熔点为 103 "C。
4.根据权利要求1所述的用覆膜砂芯法铸造刹车盘风道的生产工艺，其特征在于上 述射芯机的射砂时间为5 8秒、覆膜砂在电热芯盒内电加热固化温度为250 280°C，加 热固化时间50 90秒。
5.根据权利要求2所述的用覆膜砂芯法铸造刹车盘风道的生产工艺，其特征在于上 述电热芯盒内部上、下两个半模内装有的电热管为1. 6kw大功率电热管，数量为4 6根。
全文摘要
一种用覆膜砂芯法铸造刹车盘风道的生产工艺，依照下列步骤进行(1)外购覆膜；(2)将电热芯盒安装在射芯机上合模，将覆膜砂定量摄入电热芯盒内，射芯机的射砂时间为5-8秒、电加热固化温度为250-280℃，加热固化时间50-90秒，覆膜砂在电热芯盒内固化形成覆膜砂芯；(3)从电热芯盒中取出覆膜砂芯，修整、检验后待用；(4)将覆膜砂芯放入砂型中浇注，其中铁水温度1430℃，速度3秒，刹车盘成型。该工艺方法操作简单、节能环保，生产出的产品质量可靠、成品率高。
文档编号B22C9/22GK102107261SQ20091024504
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者张俊祥 申请人:天津市盛兴祥机械制造有限公司