专利名称：一种精炼炉埋弧渣的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种埋弧渣，特别涉及一种精炼炉埋弧渣。
背景技术：
炼钢精炼(LF)炉造埋弧渣精炼是一种常用LF精炼技术。为达到钢包 渣发泡、埋弧的目的，在埋弧渣料中需要加入“发气”组分。常用的埋弧渣发气方式有两种 一是SiC型(或者是碳粉、CaC2S)埋弧渣，利用碳的氧化生成C0、C02，使LF炉顶渣发泡而 实现埋弧。如中国专利申请91108061. 9,93106599. 2、200710158085. 6等。但该类埋弧渣容 易造成钢水增碳，应用钢种受到限制；另一种是CaCO3型。利用CaCO3高温分解出CO2,使LF 炉顶渣发泡而实现埋弧。但存在着发泡速度慢、发泡埋弧时间短的缺点。也有在CaCO3基础 上加入MgCO3的(采用生白云石料)，以解决发泡速度慢的问题，如200310111177. 0。但仍 旧不能解决发泡、埋弧时间短的问题，通常发泡埋弧时间在5min左右，达不到LF炉通常一 次加热时间在IOmin左右的埋弧时间要求。另外，这两种埋弧渣都采用块状物料，在实际应 用中难以控制“发气”速度，直接影响到发泡、埋弧效果。中国专利申请200710010409. 1公 开了“预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法”，其化学组成为CaO 30 54%，A1203 16 45%， SiO2 彡 6%,MgO 0 10%，CaF20 10%，BaC03 3 12%，CaC03 6 24%，MgC030 8%， Na2CO3 0 8%，C 0 8%，CaC2 0 8%，SiC 0 8%。该精炼渔中配入Al2O3目的是，与 CaO形成低熔点物质，防止炉渣过硬，造成气体从炉渣孔隙处逃出，而达不到发泡目的，对炉 渣发泡有一定作用。但是其含量过高，恶化了炉渣对钢水中Al2O3夹杂的吸附作用，对提高 钢水纯净度不利；另外，前工序带入的炉渣中含有很高的FeO、MnO，它们对促进CaO的溶解 很有效，使炉渣粘度过低，炉渣呈稀薄状态，加入精炼渣生成的气体很容易从炉渣中逃逸， 进入大气，炉渣不会有发泡的效果。根据该精炼渣组分，没有对炉渣FeO、MnO进行控制，如 加铝脱除。
发明内容
本发明目的在于提供一种精炼炉埋弧渣，主要解决现有渣料发泡速度 慢、发泡时间短的技术问题。本发明的技术方案为一种精炼炉埋弧渣，其组成成分的重量百分比为Ca025 55%, Al2O3 10 15%，CaCO3 5 15%，MgCO3 5 15%，BaCO3 5 25%，Al 5 8%。 控制炉渣中CaOAl2O3比值在2. 5 3. 5左右。本发明的设计思路是1、不添加SiC、碳粉、CaC2等含碳物料，避免了发泡埋弧带来 的钢水增碳问题。2、渣料中添加5 8%的Al有利于降低炉渣中Fe0、Mn0含量，提高了炉 渣的粘度，使气体不易从炉渣中逃逸，保证发泡效果。3、渣料中Al2O3含量在10 15%，能 够与CaO形成低熔点铝酸钙物质，有效降低炉渣硬度，使炉渣顺利发泡，并控制炉渣中CaO/ Al2O3比值在2. 5 3. 5左右，满足炉渣对钢水中Al2O3的吸附要求。4、利用不同碳酸盐的 分解温度差异，通过制成小球状渣料，渣料添加到LF炉中能够迅速发泡埋弧，并且发泡埋 弧持续时间长，达到IOmin左右。本发明的有益效果是以多种碳酸盐材料为组分，并破碎为小颗粒，粘结成球。利 用碳酸盐分解温度差异，以及通过控制造球强度，使物料能够均衡破裂、分解，达到快速、平 稳地发泡、埋弧效果，埋弧时间可达到IOmin以上，并且不会带来钢水增碳问题。
具体实施例方式成分设计根据不同碳酸盐(CaC03、BaC03、MgC03)分解温度差异特点(分解温度由 低到高分别180)3、010)3、830)3)，将多种碳酸盐物料按照一定比例混合。组分的重量百分比 为CaO 25 55%，Al2O3 10 15%，CaCO3 5 15%，MgCO3 5 15%，BaCO3 5 25%， Al 5 8%。本发明制备方法为将石灰石、白云石、铝钒土、铝粒、工业BaCO3按照上述组分要 求混合，并破碎成2mm以下小颗粒，加入粘结剂造球，形成10 50mm，压破力2. 2 2. 6KN/ 个的小球。本发明实施例1-4见下表，组分为重量百分比％。
权利要求
1.一种精炼炉埋弧渣，其特征是其组成成分的重量百分比为CaO 25 55%，Al2O3 10 15%，CaCO3 5 15%，MgCO3 5 15%，BaCO3 5 25%，Al 5 8%，所述的埋弧S 为球状，直径为10 50mm。
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉埋弧渣，其特征是控制炉渣中CaOAl2O3比值在 2 · 5 “ 3 · 5 ο
全文摘要
本发明涉及一种埋弧渣，特别涉及一种精炼炉埋弧渣。主要解决现有渣料发泡速度慢、发泡时间短的技术问题。本发明的技术方案为一种精炼炉埋弧渣，其组成成分的重量百分比为CaO 25～55％，Al2O3 10～15％，CaCO3 5～15％，MgCO3 5～15％，BaCO3 5～25％，Al 5～8％。控制炉渣中CaO/Al2O3比值在2.5～3.5左右。本发明主要用于精炼炉炼钢。
文档编号C21C7/076GK102108432SQ20091026461
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者孙玉军, 张才贵 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司