专利名称：砂型铸造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对有色金属砂型铸造造型改进的砂型铸造装置。
背景技术：
有色金属的砂型铸造是现代机械、船舶、电子、航空航天、兵器等 行业普遍采用的大中型毛坯零件的生产方式。砂型铸造一般不受零件形 状、大小及复杂程度的限制，而且造型材料来源广、成本低，目前砂型
铸造所生产的铸件占铸件总产量的80%以上。但砂型铸造件具有尺寸精 度差、表面粗糙度差等缺点。
与砂型铸造相比，精密铸造、压力铸造、金属型铸造等铸造方法生 产的铸件可以弥补砂型铸造尺寸精度差、表面粗糙度差等缺点。但这些 铸造方法又都受零件形状、大小及复杂程度等零件铸造工艺性的限制。
随着科学技术的发展对这些形状、大小及复杂程度零件提出了更高 的尺寸精度、表面粗糙度的要求，这些要求往往远超出砂型铸造所能达 到的要求，但由于其铸造工艺性的限制又不能采用精密铸造、压力铸造、 金属型铸造等铸造方法生产，只实用于砂型铸造方法生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种满足铸件形状复杂、尺寸 精度高、表面粗糙度好的砂型铸造装置。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采 用的技术方案是 一种砂型铸造装置，包括上砂型、下砂型以及铸件，铸件内设置有内砂型，铸件与上砂型、下砂型之间填充有石膏型。
根据本实用新型的另一个实施例，砂型铸造装置进一步包括所述的
石膏型厚度为io腿。
根据本实用新型的另一个实施例，砂型铸造装置进一步包括所述的 内砂型由树脂砂制成。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型将石膏型与 砂型铸造相集合，取两种工艺之长来解决复杂薄壁且具有尺寸精度高、 外观要求严的铸件生产。
(1) 本实用新型是在砂型表面敷一层的石膏型层，且只在尺寸精度、 外观要求较高的区域敷覆，就大大地提高了石膏型面部分的透气性。
(2) 由于铸型是以砂型为主体，本实用新型保留了砂型铸造的所有 优点，如铸件不受零件形状、大小及复杂程度的限制，成本低、生产效 率高、铸件内部质量容易控制等。
(3) 由于石膏型具有良好的复制性，在铸件要求高的部分敷覆石膏 型面，就能弥补砂型铸造无法满足的技术要求。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图； 图2是
图1的截面示意其中l、上砂型，2、下砂型，3、铸件，4、内砂型，5、石膏型。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这 些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构， 因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图l-2所示， 一种砂型铸造装置，包括上砂型l、下砂型2以及 铸件3，铸件3内设置有内砂型4，铸件3与上砂型1、下砂型2之间 填充有石膏型5。
本实用新型实施过程如下
(1) 将模具工作面涂脱模剂， 一般采用有机硅油、机油或市售专 用脱模剂；
(2) 在模具上，以类似翻制石膏阴模的方法敷抹配制好的石膏浆 料，使之有一定的厚度，待其接近凝固时敷抹第二层浆料，这样往复操 作，直至浆料总厚度达10mm左右；
(3) 待石膏浆料完全凝固后，将模具连同石膏模型按砂型铸造方 法制作砂型。
(4) 脱去模具，形成完整的砂型-石膏型浇注模型。
(5) 用喷灯加热的方法焙烧石膏型部分，使石膏型脱去游离水， 形成石膏型5。
(6) 合箱，等待浇注。
(7) 浇注铸件成型。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内 容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明 书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1、一种砂型铸造装置，包括上砂型、下砂型以及铸件，其特征在于铸件内设置有内砂型，铸件与上砂型、下砂型之间填充有石膏型。
2、 如权利要求1所述的砂型铸造装置，其特征在于所述的石膏型厚 度为10mm。
3、 如权利要求1所述的砂型铸造装置，其特征在于所述的内砂型由 树脂砂制成。
专利摘要本实用新型涉及一种砂型铸造装置，包括上砂型、下砂型以及铸件，所述铸件内设置有内砂型，所述铸件与上砂型、下砂型之间填充有石膏型。本实用新型提供一种满足铸件形状复杂、尺寸精度高、表面粗糙度好的砂型铸造装置。
文档编号B22C9/02GK201405039SQ200920045868
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日
发明者夏国网 申请人:扬州峰明金属制品有限公司