专利名称：一种高效的刮平定厚装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及平板建材表面抛光研磨设备技术领域，特别涉及一种高效的刮平
定厚装置。
背景技术：
目前，陶瓷抛光砖加工过程中有采用滚筒式刮平定厚方式，如意大利Breton公司 生产的粗磨抛光设备就是采用滚筒式磨削，其机械传动结构是一个22KW的大电机直接驱 动一个大伞齿轮，然后由大伞齿轮将动力传给6个小伞齿轮；每个小伞齿轮带动一个圆柱 形磨头作高速自转。小伞齿轮的安装座由另一个小电机驱动作低速公转。这种结构存在的 缺点是传动系统复杂，小伞齿轮受磨头直径的影响不能设计到满足强度要求的尺寸。实际 使用中，一个月内需进行多次维修，成本高，费用大。随后有人在Breton公司设计基础上作 了一些改进，但在其专利公开号为CN2892369、CN2801389、CN2792705、CN2822873号的专利 申请文件中都只对Breton公司的设计从润滑和密封的方式上作了改进，并没有对其传动 系统、结构加以改进，因而使用过程中仍然是故障率高，难以推广应用。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种高效的刮平定厚装置，该装置的传动系统简单可 靠、维护方便、故障率低。 本实用新型所提出的技术解决方案是这样的一种高效的刮平定厚装置，所述刮 平定厚装置由转盘公转机构、转盘升降机构、高速磨削机构组成，在转盘公转机构上部装有 转盘升降机构，在转盘公转机构下端部的转盘下部四周均匀布装有2-6组高速磨削机构。 所述转盘公转机构由转盘、集电环、主动轮、皮带、从动轮、转盘电机、主轴及主轴 减震连接器组成，主轴下端部通过减震连接器装有转盘，主轴上端部装有从动轮，该从动轮 通过皮带、主动轮与转盘电机转轴连接，主轴顶部装有集电环。 所述转盘升降机构由横梁、气缸、轴承座、滑动套组成，横梁与活动套在轴承座上 的滑动套一端部固定连接，一对气缸安装在横梁两侧，气缸的活塞杆分别与对应的轴承座 相连接。 所述每组高速磨削机构由一个滚筒式磨头和一个磨头电机组成，磨头电机直接驱 动滚筒式磨头作高速自转运动。 所述滚筒式磨头的外形为圆柱形或圆锥形。 所述滚筒式磨头的中轴线与被加工板件平行。 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果 (1)结构简单在每组高速自转磨削机构中，每个滚筒式磨头均由一个磨头电机 驱动，改变了现有设计中多个磨头由一个大电机驱动、从而造成传动链十分复杂的状况。磨 头电机驱动滚筒式磨头作高速旋转，传动形式简单，传动链短而稳定，不需复杂的润滑系 统，维护十分方便，有利于推广应用。[0012] (2)切削效率高磨头电机一对一直接驱动滚筒式磨头，可实现滚筒式磨头的高
速旋转，每个滚筒式磨头的外圆线速度高、切削力强。而现有技术中，滚筒式磨头处于多组
齿轮传动链的终端，因而，难以实现高速旋转，且传动噪音大，传动效率低。
(3)使用成本低在同等磨削条件下，整个磨削装置的总驱动功率可减小50%。每
个滚筒式磨头分配一个磨头电机的传动方式，能将过去复杂的多级齿轮传动机构简化为标
准电机传动方式，零配件少，维修费用低。且不需要复杂的润滑系统和冷却系统，既节省了
制造成本也节省了使用成本。 本实用新型可广泛应用在陶瓷抛光砖、石材等平板建材的表面抛光研磨中。
图1是本实用新型一个实施例的一种高效的刮平定厚装置的结构主视示意图，图 中去掉两组高速自转磨削机构2-2和2-3。 图2是图1的仰视图，图中加上两组高速自转磨削机构2-2和2-3。
具体实施方式
通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。 参见图1、图2所示，一种高效的刮平定厚装置由转盘公转机构、转盘升降机构和 高速自转磨削机构组成，在转盘公转机构上部装有转盘升降机构，在转盘公转机构下端部 的转盘下部四周均匀布装有2-6组高速磨削机构。转盘公转机构由转盘4、集电环8、主动轮 10、皮带14、从动轮9、转盘电机11、主轴5及其减震连接器组成，转盘4通过减震连接器连 接在主轴5的下端部，从动轮9安装在主轴5的上端部，集电环8的内圈固定在主轴5的顶 部，将外部电源供给转盘4上的四组高速自转磨削机构，由集电环8供电的转盘电机11通 过主动轮10、皮带14、从动轮9驱动主轴5并带动转盘4作公转运动。转盘升降机构由横 梁6、气缸7、轴承座13、滑动套12组成，横梁6与活动套在轴承座13上的滑动套12 —端部 固定连接， 一对气缸7安装在横梁6两侧，气缸7的活塞杆分别与对应的轴承座13相连接， 主轴5安装在轴承座13内，轴承座13在气缸7的作用下带动主轴5、转盘4及安装在其上 的四组高速自动磨削机构沿滑动套12作上下升降运动。沿圆周均匀分布安装在转盘4下 部的四组高速自转磨削机构中，每组高速自转磨削机构由一个滚筒式磨头2、一个磨头电机 1组成， 一个磨头电机1驱动一个滚筒式磨头2作高速自转运动。安装在转盘4上的每个滚 筒式磨头2的轴心线均通过转盘4的圆心轴线，其布置方式参见图2所示。四组高速自动 磨削机构2-l、2-2、2-3、2-4沿圆周均匀分布在转盘4下部，并在转盘公转机构的作用下，沿 转盘4的圆心轴线作回转运动。 本实施例的滚筒式磨头2的外形选用圆柱形。 工作时，每个滚筒式磨头2既高速自转，也随转盘4的回转而公转，并在PLC控制 下随转盘4作上下升降运动，对位于各滚筒式磨头2下方的陶瓷砖进行磨削或抛光。
权利要求一种高效的刮平定厚装置，其特征在于所述刮平定厚装置由转盘公转机构、转盘升降机构、高速磨削机构组成，在转盘公转机构上部装有转盘升降机构，在转盘公转机构下端部的转盘下部四周均匀布装有2-6组高速磨削机构。
2. 根据权利要求1所述的高效的刮平定厚装置，其特征在于所述转盘公转机构由转盘、集电环、主动轮、皮带、从动轮、转盘电机、主轴及主轴减震连接器组成，主轴下端部通过减震连接器装有转盘，主轴上端部装有从动轮，该从动轮通过皮带、主动轮与转盘电机转轴连接，主轴顶部装有集电环。
3. 根据权利要求1所述的高效的刮平定厚装置，其特征在于所述转盘升降机构由横梁、气缸、轴承座、滑动套组成，横梁与活动套在轴承座上的滑动套一端部固定连接， 一对气缸安装在横梁两侧，气缸的活塞杆分别与对应的轴承座相连接。
4. 根据权利要求1所述的高效的刮平定厚装置，其特征在于所述每组高速磨削机构由一个滚筒式磨头和一个磨头电机组成，磨头电机直接驱动滚筒式磨头作高速自转运动。
5. 根据权利要求4所述的高效的刮平定厚装置，其特征在于所述滚筒式磨头的外形为圆柱形或圆锥形。
6. 根据权利要求4所述的高效的刮平定厚装置，其特征在于所述滚筒式磨头的中轴线与被加工板件平行。
专利摘要本实用新型公开了一种高效的刮平定厚装置，该装置的传动系统简单可靠、维护方便、故障率低。本刮平定厚装置由转盘公转机构、转盘升降机构、装在转盘上的多组高速自转磨削机构组成，在转盘公转机构上部装有转盘升降机构，在转盘公转机构下端部的转盘下部四周均匀布装有2-6组高速磨削机构。本实用新型主要应用于陶瓷抛光砖、石材等平板建材的表面抛光研磨中。
文档编号B24B7/22GK201446468SQ20092006039
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者袁子科 申请人:佛山市科利得机械有限公司