专利名称:用于真空精炼炉的钢包口自动加镁砂装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种钢水精炼设备,尤其是用于真空精炼炉的钢 包口加镁砂装置。
背景技术:
真空炉外精炼设备作为一种有效的钢水精炼装置目前广泛的应用
在各大钢厂,常用的真空精炼炉包括VOD (真空吹氧脱碳精炼炉)、 VD (真空精炼炉)、LFV (钢包加热真空精炼炉)等。如
图1真空精炼 炉基本结构由罐体2与罐盖1两大部分组成,其中罐盖1结构包括罐 盖本体11与内屏蔽盖12,内屏蔽盖12由锚接件13固定于罐盖本体 11,钢包3位于罐体2内。工作时罐盖本体11下降将内屏蔽盖12坐 于钢包口 31之上。
真空精炼炉在使用时,钢液会飞溅到内屏蔽盖与钢包口接触处, 造成两者粘连,影响设备运行安全,将两者分离费时费力,造成生产 成本增加,效率降低。为了避免粘连现象,目前采用钢包口人工加镁 砂的方式,这样虽然效果明显,但在实际操作中,操作工需在极高温 环境下(大于400。C)在真空精炼炉深坑上(大于4米)的危险环境中 进行钢包口加砂作业,不利于生产安全并且作业时间长、效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于真空精炼炉的钢包口自动加 镁砂装置,该装置能够自动将镁砂加在钢包口顶端,避免了钢包口与 内屏蔽盖的粘接,方便安全,结构简单。
本实用新型是这样实现的 一种用于真空精炼炉的钢包口自动加 镁砂装置,包括顶杆圈、储砂槽、顶杆、连杆和顶杆撞板,储砂槽固 定设置在真空精炼炉的内屏蔽盖外侧,储砂槽为环形槽,圆环形顶杆顶杆圈高度大于储砂槽高度,顶杆圈 上表面固定设置有若干根连杆,连杆沿顶杆圈径向向外延伸,连杆外
侧端与顶杆上端连接;
顶杆撞板固定设置在钢包口外缘,顶杆撞板与顶杆下端相对应。 所述储砂槽为上端直径较大下端直径较小的锥形环形槽,储砂槽
下端与顶杆圈外表面紧密接触,储砂槽内表面与顶杆圈外表面共同构
成一个截面为三角形的储砂空间。
所述顶杆撞板下方固定设置有撞板肋板,撞板肋板同时与钢包口
固定连接。
所述若干根连杆均匀设置在顶杆圆上表面。
本实用新型工作时钢包吊入真空精炼炉的罐内,罐盖本体盖合, 内屏蔽盖下降,同时带动储砂槽、顶杆圈、连杆和顶杆向下,顶杆碰 到顶杆撞板,此时顶杆圈、连杆和顶杆停止运动,内屏蔽盖继续下降, 顶杆圈与储砂槽发生相对运动,储砂槽下部产生空隙,储砂槽内储存 的镁砂落于钢包口上沿。精炼结束后罐盖本体起升,内屏蔽盖起升, 顶杆、连杆和顶杆圈靠自重下降,顶杆圈下部与储砂槽下部闭合,起 升结束,罐盖运行至待机位,钢包吊离。
本实用新型具有以下有益效果本实用新型用于真空精炼炉的钢
包口自动加镁砂装置能够自动将镁砂加在钢包口顶端。与现有人工加 砂相比,本实用新型具有加砂快速、均匀铺设的特点,同时可改善操 作人员的操作环境,提高安全性。并且本实用新型装置结构简单,使 用中可靠度较高,日常维护方便。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为现有真空精炼炉罐和钢包示意图2为设置了本实用新型用于真空精炼炉的钢包口自动加镁砂装 置的真空精炼炉罐和钢包示意图3为图2的A部分局部剖视示意图; 图4为图3在使用状态时的示意图;图5为图2的B-B向示意图中l罐盖,ll罐盖本体,12内屏蔽盖,13锚接件,2罐体,3 钢包,31钢包口, 41顶杆圈,42连杆,43顶杆,44储砂槽,45顶杆 撞板,46撞板肋板,8镁砂。
具体实施方式
参见图2、图3、图4、图5。 一种用于真空精炼炉的钢包口自动 加镁砂装置,包括顶杆圈41、储砂槽44、顶杆43、连杆42和顶杆撞 板45,储砂槽44通过若干根细钢棒固定设置在真空精炼炉的内屏蔽盖 12外侧,储砂槽44为环形槽,圆环形顶杆圈41位于储砂槽44和内屏 蔽盖12之间,顶杆圈41高度大于储砂槽44高度,顶杆圈41上表面 固定设置有4根连杆42, 4根连杆42均匀设置在顶杆圆41上表面, 连杆42沿顶杆圈41径向向外延伸,连杆42外侧端与顶杆43上端连 接;
顶杆撞板45固定设置在钢包口 41外缘,顶杆撞板45与顶杆42 下端位置相对应。
所述储砂槽44为上端直径较大,下端直径较小的锥形环形槽,储 砂槽44下端与顶杆圈41外表面紧密接触,储砂槽44内表面与顶杆圈 41外表面共同构成一个截面为三角形的储砂空间,镁砂8位于这个储 砂空间内,参见图3、图4。
所述顶杆撞板45下方固定设置有撞板肋板46,撞板肋板46同时 与钢包口 31固定连接。
本实用新型中顶杆圈41和连杆42、顶杆43和连杆42之间的连接 既可以是固定连接,也可以采用插接等可拆卸方式。
本实用新型用于真空精炼炉的钢包口自动加镁砂装置能够自动将 镁砂加在钢包口顶端,加砂快速,均匀铺设,提高安全性。并且本实 用新型装置结构简单,使用中可靠度较高,日常维护方便。
权利要求1、一种用于真空精炼炉的钢包口自动加镁砂装置,其特征在于,包括顶杆圈、储砂槽、顶杆、连杆和顶杆撞板,储砂槽固定设置在真空精炼炉的内屏蔽盖外侧,储砂槽为环形槽,圆环形顶杆圈位于储砂槽和内屏蔽盖之间,顶杆圈高度大于储砂槽高度,顶杆圈上表面固定设置有若干根连杆,连杆沿顶杆圈径向向外延伸,连杆外侧端与顶杆上端连接;顶杆撞板固定设置在钢包口外缘,顶杆撞板与顶杆下端相对应。
2、 如权利要求1所述的用于真空精炼炉的钢包口自动加镁砂装置, 其特征在于,所述储砂槽为上端直径较大下端直径较小的锥形环形槽, 储砂槽下端与顶杆圈外表面紧密接触,储砂槽内表面与顶杆圈外表面 共同构成一个截面为三角形的储砂空间。
3、 如权利要求1所述的用于真空精炼炉的钢包口自动加镁砂装置, 其特征在于,所述顶杆撞板下方固定设置有撞板肋板,撞板肋板同时 与钢包口固定连接。
4、 如权利要求1所述的用于真空精炼炉的钢包口自动加镁砂装置, 其特征在于,所述若干根连杆均匀设置在顶杆圆上表面。
专利摘要本实用新型涉及一种钢水精炼设备,尤其是用于真空精炼炉的钢包口加镁砂装置。一种用于真空精炼炉的钢包口自动加镁砂装置,包括顶杆圈、储砂槽、顶杆、连杆和顶杆撞板,储砂槽固定设置在真空精炼炉的内屏蔽盖外侧,储砂槽为环形槽,圆环形顶杆圈位于储砂槽和内屏蔽盖之间,顶杆圈高度大于储砂槽高度,顶杆圈上表面固定设置有若干根连杆,连杆沿顶杆圈径向向外延伸,连杆外侧端与顶杆上端连接;顶杆撞板固定设置在钢包口外缘,顶杆撞板与顶杆下端相对应。本实用新型能够自动将镁砂加在钢包口顶端,加砂快速,均匀铺设,并且提高安全性。
文档编号C21C7/04GK201358274SQ20092006818
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者刘军宁, 钢 林, 范玉飞, 薛新杨, 鑫 陆 申请人:宝山钢铁股份有限公司