专利名称：喷水淬火机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷水淬火机床，特别是一种适用于轧辊和轴类零件的淬火设
备，属热处理设备技术领域。
背景技术：
现有技术对轧辊和轴类的调质或表面淬硬设备的淬火工序的冷却介质多采用油液，将工件浸入油液中，通过合理控制油温及淬火时间来保证材质的金相组织和机械性能，产品质量不易控制，生产成本较高，设备占用空间大造价高。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种喷水淬火机床，以水为淬火介质，实现轧辊和轴类工件的完全调质和表层淬硬的设备，保证材质理想的金相组织和机械性能。[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是 喷水淬火机床，其结构中包括固定在地基上的底座，底座上设置可驱动工件旋转
的驱动轴，驱动轴侧面设置喷水装置，喷水装置结构包括位置可调的喷水嘴。 本实用新型具体结构的进一步改进在于 驱动轴包括两个轴线平行的主传动轴和从动轴，主传动轴前端依次通过联轴器、摆线减速机、连接变频电机。 主传动轴和从动轴的尾端分别安装同步链轮，并通过链条连接。 主传动轴的旋转线速度由变频器控制在线速度l-5000m/min范围内进行无极调速。 主传动轴和从动轴材质为特种耐热不锈钢。 主传动轴和从动轴的两端分别支撑在两个平行设置的调距滑箱上，调距滑箱与固
定在底座上的直线滑轨配合，两个调距滑箱之间通过丝杠连接，丝杠两端的螺纹旋向相反，
丝杠的两端分别配合固定在两个调距滑箱上的丝母。 丝杠一端依次通过螺旋伞齿轮、摆线减速机连接同步电动机。 丝杠的中位设置支撑该丝杠的丝杠座。 喷水装置结构包括X型框架，X型框架的下端两脚中一脚与调距滑箱连接，另一脚连接底座，X型框架上端两脚连接一水平板；喷水嘴固定在水平板上端的调整杆上，可通过调整杆前后调整喷水嘴位置；X型框架下前脚与滑箱同步移动，自动使喷水嘴与不同直径大小的工件的距离保持在合理相对的位置，喷水嘴又可对应工件不同部位，进行手动前后自由伸縮和供水量大小的调节。 喷水装置连接水泵及水路的调节系统，水泵的驱动电机为变频电动机，变频电动
机通过变频器控制，使水流入上下储能水包，在分流至各个带单独阀门的喷水嘴。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是 本实用新型采用独特的生产技术制造，以水为淬火介质，是轧辊和轴类工件实现完全调质和表面淬硬处理的新型节能、零污染的设备。利用可重复使用的水资源，大量节约 了常规使用油液调质淬火的费用。该机结构紧凑、设计合理、承重能力强、耐热温度高，提高 生产率、降低生产成本、改善劳动环境。
图1是喷水淬火机床结构示意图； 图2是图1的左视放大图； 图3是图2中底座的放大图； 图4是图2中调距滑箱传动机构的放大示意图； 图5A是图1中驱动轴从传动轴的俯视布局放大示意图； 图5B是图1中驱动轴主传动轴的俯视布局放大示意图； 图6是图2中喷水装置的结构放大示意图。 其中1、底座，11、主底座，12、连接梁，13、螺栓，14、定位销，2、驱动轴，21、同步链 轮，24、主传动轴，25、从动轴，27、联轴器，28、摆线减速机，29、变频电机，3、喷水装置，31、托 架，33、 X型框架，34、水平板，35、调整杆，36、喷水嘴，4、调距滑箱，42、丝杠，43、丝杠座，44、 丝母，45、螺旋伞齿轮，46、摆线减速机，47、同步电动机，5、水泵，6、护罩，7、待加工工件，8、地基。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明 如图1、2所示，本实用新型结构包括固定在地基上的底座l，底座1上设置可驱动 工件旋转的驱动轴2，驱动轴2侧面设置喷水装置3，喷水装置3结构包括位置可调的喷水 嘴36。 图5A和图5B所示，驱动轴2包括两个轴线平行的主传动轴24和从动轴25，主传 动轴24前端依次通过联轴器27、摆线减速机28连接变频电机29。主传动轴24和从动轴 25的尾端分别安装同步链轮21，并通过链条连接，来实现主从动轴的同步运行，确保了工 件轻重长短的喷淬使用。 主传动轴的旋转线速度由变频器控制在线速度l-5000m/min范围内进行无极调 速。主传动轴和从动轴材质为特种耐热不锈钢。 图4所示，主传动轴24和从动轴25的两端分别支撑在两个平行设置的调距滑箱 4上，调距滑箱4与固定在底座1上的直线滑轨配合，两个调距滑箱4之间通过丝杠42连 接，丝杠42两端的螺纹旋向相反，丝杠42的两端分别配合固定在两个调距滑箱4上的丝母 44。丝杠42 —端依次通过螺旋伞齿轮45、摆线减速机46连接同步电动机47。丝杠42的 中位设置支撑该丝杠的丝杠座43。调距滑箱带动主传动轴24和从动轴25平移，使主传动 轴24和从动轴25间隙大小同步调整，该结构运行平稳、定位准确、震动小、噪音底、易调整， 同时同步电机尾部设有微调装置，可做初始定位调整。 图6所示，喷水装置3结构包括X型框架33， X型框架33的下端两脚中一脚与调 距滑箱4连接，另一脚通过托架31连接底座1， X型框架33上端两脚连接一水平板34 ;喷 水嘴36固定在水平板34上端的调整杆35上，可通过调整杆35前后调整喷水嘴36位置；X型框架33下前脚与滑箱4同步移动，自动使喷水嘴36与不同直径大小的工件的距离保持
在合理相对的位置，喷水嘴36又可对应工件不同部位，进行手动前后自由伸縮和供水量大
小的调节，满足喷淬工艺的要求，对不同直径、不同长度的台阶轴进行喷淬处理。 喷水装置3连接水泵5及水路的调节系统，水泵5的驱动电机为变频电动机，变频
电动机通过变频器控制，带动大流量高压的水泵5使水流入上下储能水包，在分流至各个
带单独阀门的喷水嘴36，此系统将水压自动控制在稳定均匀的合理的范围内。 图3所示，底座1采用高强度高标号铸铁材质，分体组合连接，结构包括，三个平行
设置的主底座11和四各连接梁12，用螺栓13和定位销14连接为一体，其刚性好、易组装、
便于运输、稳定可靠。 本设备可实现①300mm-①800mm总长5000mm重量10吨的轧辊和轴类工件的完全 调质和表层淬硬的设备，经回火后达到该材质理想的金相组织状况和机械性能。
权利要求喷水淬火机床，其结构中包括固定在地基上的底座，其特征在于底座上设置可驱动工件旋转的驱动轴，驱动轴侧面设置喷水装置，喷水装置结构包括位置可调的喷水嘴。
2. 根据权利要求1所述的喷水淬火机床，其特征在于所述驱动轴包括两个轴线平行的主传动轴和从动轴，主传动轴前端依次通过联轴器、摆线减速机连接变频电机。
3. 根据权利要求2所述的喷水淬火机床，其特征在于所述主传动轴和从动轴的尾端分别安装同步链轮，并通过链条连接。
4. 根据权利要求2所述的喷水淬火机床，其特征在于所述主传动轴的旋转线速度由变频器控制在线速度l-5000m/min范围内进行无极调速。
5. 根据权利要求2所述的喷水淬火机床，其特征在于所述主传动轴和从动轴材质为特种耐热不锈钢。
6. 根据权利要求5所述的喷水淬火机床，其特征在于所述主传动轴和从动轴的两端分别支撑在两个平行设置的调距滑箱上，调距滑箱与固定在底座上的直线滑轨配合，两个调距滑箱之间通过丝杠连接，丝杠两端的螺纹旋向相反，丝杠的两端分别配合固定在两个调距滑箱上的丝母。
7. 根据权利要求6所述的喷水淬火机床，其特征在于所述丝杠一端依次通过螺旋伞齿轮、摆线减速机连接同步电动机。
8. 根据权利要求6所述的喷水淬火机床，其特征在于所述丝杠的中位设置支撑该丝杠的丝杠座。
9. 根据权利要求1所述的喷水淬火机床，其特征在于所述喷水装置结构包括X型框架，x型框架的下端两脚中一脚与调距滑箱连接，另一脚连接底座，x型框架上端两脚连接一水平板；喷水嘴固定在水平板上端的调整杆上。
10. 根据权利要求9所述的喷水淬火机床，其特征在于所述喷水装置连接水泵及水路的调节系统，水泵的驱动电机为变频电动机，变频电动机通过变频器控制，使水流入上下储能水包，在分流至各个带单独阀门的喷水嘴。
专利摘要本实用新型涉及一种喷水淬火机床，特别是一种适用于轧辊和轴类零件的淬火设备，属热处理设备技术领域，其结构中包括固定在地基上的底座，其特征在于底座上设置可驱动工件旋转的驱动轴，驱动轴侧面设置喷水装置，喷水装置结构包括位置可调的喷水嘴。本实用新型以水为淬火介质，是轧辊和轴类工件实现完全调质和表面淬硬处理的新型节能、零污染的设备，利用可重复使用的水资源，大量节约了常规使用油液调质淬火的费用，该机结构紧凑、设计合理、承重能力强、耐热温度高，提高生产率、降低生产成本、改善劳动环境。
文档编号C21D1/667GK201485486SQ20092010271
公开日2010年5月26日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者王运琦, 赵金书 申请人:邢台思赛特科技开发有限公司