专利名称：一种薄板坯连铸中间包浸入式水口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸设备，特别是薄板坯连铸中间包浸入式水口，属冶金连
铸设备技术领域。
背景技术：
连铸是将钢液连续冷凝成铸坯的技术，由耐火材料制成的水口将中间包与结晶器 连接在一起，钢液通过水口被连续不断地注入结晶器接受冷却和凝固加工。浸入式水口是 关键的连铸功能耐材，其主要作用是保护浇注，避免钢水的氧化，同时合理的结构设计可以 得到良好的结晶器流场。鉴于薄板坯连铸生产铸坯薄、拉速高、结晶器异型(漏斗型)等技 术特点，与常规板坯浸入式水口相比，目前所用的薄板坯连铸采用整体式浸入式水口。这种 常用的整体式浸入式水口结构较为复杂，制作难度大，长度达1200mm，重量达36Kg，碗口根 部为应力集中部位，在生产中易出现剌钢、断裂等事故，造成连铸机非计划停浇。另外，基于 该整体浸入式水口的结构，其安装采用下装式，安装困难，组装后的浸入式水口的对中精度 和伸出长度很难保证，进而影响结晶器流场，不利于连铸生产，影响浇铸质量，并影响浸入 式水口的使用寿命。此外，因密封不好还会出现渗钢，渗钢严重时会引发断浇事故。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术之缺陷，提供一种分体结构、安
装使用简便、安全、可靠的薄板坯连铸中间包浸入式水口。 本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的 —种薄板坯连铸中间包浸入式水口，其特别之处是它为分体结构，由上、下水口 对接组装而成，其中，上水口由上至下为上水口碗部、上水口本体和水口快换面，下水口由 上至下为下水口碗部、下水口本体和出钢部位。 上述薄板坯连铸中间包浸入式水口 ，所述下水口出钢部位呈扇形，其扇形半径R 为320mm，扇形下部宽度L为335mm，所述出钢部位对称设有四个出钢口 ，其中两个出钢口设 置在扇形底部、两个出钢口设置在扇形两侧部。 上述薄板坯连铸中间包浸入式水口 ，所述上水口快换面底部设有环形密封槽，上 水口本体下部的锥面上设有与环形密封槽连通的吹氩孔。 上述薄板坯连铸中间包浸入式水口，其特征在于所述下水口高度为800mm，在下 水口中下部表面粘贴一层耐火纤维棉。 本实用新型针对现有薄板坯连铸中间包浸入式水口不便于更换安装问题进行了 改进，其特点体现在如下方面1.将传统的整体式水口设计为由上、下水口组装而成的分 体结构，该项改进可大大降低水口的安装难度，有利于实现浇钢过程和事故状态的快速更 换，稳定连铸生产；2.优化设计出钢孔部位结构，将原四孔鸭嘴型结构改进为四孔扇形结 构，结合合理设计的下水口高度尺寸，可减少浸入式水口根部的应力集中，提高其使用寿 命。本实用新型结构简单，使用操作简便、安全、可靠，可有效避免或减少薄板坯连铸因浸入式水口造成的停机事故。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是上水口结构示意图； 图3是图2的仰视图； 图4是图2A部局部放大视图； 图5是下水口结构示意图； 图6是图5的左视图； 图7是图5的仰视图； 图8是本实用新型组装示意图。 附图中标号表示如下l.上水口 ；1-1.上水口碗部；1-2.上水口本体1_3.水口
快换面；1-4.吹氩孔；1-5.环形密封槽；2.下水口 ；2-1.下水口碗部；2-2.下水口本体；
2-3.出钢部位；2-4、2-5.出钢口 ；3.耐火纤维棉；4.中间包；5.座砖；6.水口推动油缸；
7.水口机构。
具体实施方式参看图l，本实用新型将不便于安装的传统整体式水口改进分体结构，它由上水口 1、下水口 2对接组装而成。 参看图2-4，上水口 1由上至下为上水口碗部l-l、上水口本体l-2和水口快换面
1- 3，均为耐火材料制作，等静压一次成型。上水口快换面l-3底部设有环形密封槽l-5，上 水口本体下部的锥面上设有与环形密封槽连通的吹氩孔1-4，该结构用于上下水口间氩气 密封，防止浇钢过程钢水的氧化。 参看图5-7，下水口 2由上至下为下水口碗部2-l、下水口本体2-2和出钢部位
2- 3，均为耐火材料一次等静压成型。出钢部位2-3将原设计的鸭嘴型改进为扁平扇形，其 扇形半径R为320mm，扇形下部宽度L为335mm。在出钢部位对称设有四个出钢口 ，其中两 个出钢口 2-5设置在扇形底部、两个出钢口 2-4设置在扇形两侧部。下水口高度为800mm， 在下水口中下部表面粘贴一层耐火纤维棉3，用于烘烤时水口的保温。下水口结构设计有利 于形成良好的结晶器流场，并可以减少水口根部的应力集中问题，避免根部断裂。 图8为本实用新型组装示意图，上下水口组装由水口机构来实现，水口机构由螺 栓固定。上水口 l位于中间包4底部，由座砖5固定牢固，下水口 2由水口推动油缸6装入 水口机构7 ，使上、下水口对接。
权利要求一种薄板坯连铸中间包浸入式水口，其特征在于它为分体结构，由上、下水口对接组装而成，其中，上水口(1)由上至下为上水口碗部(1-1)、上水口本体(1-2)和水口快换面(1-3)，下水口(2)由上至下为下水口碗部(2-1)、下水口本体(2-2)和出钢部位(2-3)。
2. 根据权利要求1所述的薄板坯连铸中间包浸入式水口，其特征在于所述下水口出钢部位(2-3)呈扇形，其扇形半径R为320mm，扇形下部宽度L为335mm，所述出钢部位对称设有四个出钢口，其中两个出钢口 (2-5)设置在扇形底部、两个出钢口 (2-4)设置在扇形两侧部。
3. 根据权利要求2所述的薄板坯连铸中间包浸入式水口，其特征在于所述上水口快换面(1-3)底部设有环形密封槽(l-5)，上水口本体下部的锥面上设有与环形密封槽连通的吹氩孔(1-4)。
4. 根据权利要求1或2或3所述的薄板坯连铸中间包浸入式水口，其特征在于所述下水口高度为800mm，在下水口中下部表面粘贴一层耐火纤维棉(3)。
专利摘要一种薄板坯连铸中间包浸入式水口，属冶金连铸设备技术领域，由于解决现有中间包浸入式水口不便于更换安装问题。技术方案是它为分体结构，由上、下水口对接组装而成，其中，上水口由上至下为上水口碗部、上水口本体和水口快换面，下水口由上至下为下水口碗部、下水口本体和出钢部位。本实用新型特点体现在如下方面1.将传统的整体式水口设计为由上、下水口组装而成的分体结构，该项改进可大大降低水口的安装难度，有利于实现浇钢过程和事故状态的快速更换，稳定连铸生产；2.优化设计出钢孔部位结构，将原四孔鸭嘴型结构改进为四孔扇形结构，结合合理设计的下水口高度尺寸，可减少浸入式水口根部的应力集中，提高其使用寿命。
文档编号B22D41/50GK201470878SQ20092010366
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日
发明者付建军, 孙彩君, 孙立军, 平春明, 张洪波, 徐海芳, 曹学征, 李军, 杨小伟, 杨晓江, 杨杰, 王庆利, 王爱东, 耿立唐, 郝常鑫, 韦刚 申请人:河北钢铁股份有限公司